【摘要】腐蚀现象是影响石油化工设备运行安全稳定的重要问题。概述石油化工设备防腐的意义，分析石油化工设备常见腐蚀类型和腐蚀原因，提供科学的防腐措施，为石油化工设备使用寿命延长、保障石化生产安全效益奠定基础，供相关人士参考。
【关键词】设备管理;石油化工;腐蚀;防腐蚀措施
石油化工企业出现设备腐蚀问题的概率是比较高的，需要引起高度重视并加大解决对策。若是设备出现腐蚀，会影响其使用年限和功能，甚至会造成人身伤亡，不利于企业发展。因此，石化企业要根据腐蚀产生的原因，采取有效的应对措施，并且还需要分析总结经验，采用先进的防腐技术，才能保证生产的安全运行，从而实现石化企业的长远发展。
1石油化工设备防腐蚀的重要性
石油化工设备运行处在一个复杂的环境中，因此腐蚀现象是不可避免的。设备出现腐蚀问题，会对设备使用功能和安全运行产生影响，并且影响其运行。对设备来说，腐蚀会对设备造成严重的破坏，不仅影响正常运行，而且还会降低其使用寿命，最终对石油企业的正常生产造成影响。若是腐蚀问题出现在管道中，非常容易产生泄漏问题，造成石油资源的浪费，同时对生态环境造成污染，还会降低经济效益。除此之外，化工人员在生产过程中碰到石油泄漏的话，会造成严重的人身伤害。所以，石油企业要高度重视并做好设备防腐工作，切实采取行之有效的措施，确保企业的安全生产和经济效益，防止事故的出现。
2常见的腐蚀类型
根据设备材料的不同可将腐蚀分为金属腐蚀和非金属腐蚀，金属腐蚀在石油化工设备腐蚀现象中占据80%以上，是主要的腐蚀类型。根据反应机理的不同可将金属腐蚀为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀3类：①物理腐蚀不涉及化学反应，单纯由物理作用造成设备的破坏，如介质渗透导致设备腐蚀、溶解的过程造成设备腐蚀;②化学腐蚀是化学反应引起的设备腐蚀，主要是金属材料与非电解质之间发生了化学反应，腐蚀过程是氧化-还原反应的过程，金属材料表面的金属原子与外部介质直接接触，反应过程中没有电流产生，反应过后产生腐蚀产物，过程符合动力学规律;③电化学腐蚀的典型特征是存在阳极失去电子和阴极获得电子的特点，存在电流，是金属原子与电解质溶液发生的电化学反应引起的设备材料破坏，反应过程也符合动力学规律。
根据表面形貌的不同可将腐蚀分为全面腐蚀、局部腐蚀，后者包括应力腐蚀、点蚀、小孔腐蚀、缝隙腐蚀、磨损腐蚀、电偶腐蚀等类型。石油化工设备的局部腐蚀形式主要包括点蚀、应力腐蚀。石油化工生产环境中存在氧气、酸碱等介质因素，长期处于此环境下的设备易发生局部腐蚀。
3石油化工设备腐蚀现象出现的原因
3.1设备自身的原因
一般来说，石油化工设备材料会造成腐蚀问题的产生，尤其是金属设备更容易出现腐蚀。石油化工设备材料主要是金属材质的，同时不同金属材质产生腐蚀的情况也不一样。然而在实际生产中，我国大部分石油化工企业为追求经济效益，往往采购便宜的材料，这些材料晶粒直径较大，没有抗腐蚀性。因此，使用这些材料构成的设备往往工作效率不高，且设备的使用年限短，加之员工无法有效管理这些设备，会产生腐蚀现象。除此之外，对设备的管理不当，也会造成腐蚀问题。这是因为生产设备类型多种多样，且每种类型都有其相应的材料，同时这些材料也比较复杂，管理起来比较难。石油化工设备的结构设计也会对其腐蚀产生影响，若是结构设计不恰当，无法确保设备结构的刚度、强度和承受力，这样在生产中，会腐蚀设备。
3.2不良的化学反应
石油生产过程中，会产生很多化学反应，而这些化学反应中，应用的试剂常常会造成腐蚀现象，使化工设备产生严重的腐蚀问题。石油化工产品具有特殊性，其与化工设备材料接触后会使设备的使用性能和材质产生变化，从而影响石油生产，进而不利于设备稳定运行。除此之外，生产过程中如果出现电化学反应的话，设备的性能会严重下降，同时还会产生安全隐患。调查发现，石油产品生产的时候，电化学反应造成的液体或气体，都会影响设备的使用性能，同时出现腐蚀问题，至于腐蚀程度取决于气体或液体的流动速度。腐蚀程度和流动速度呈正相关，流速越快，设备受到的腐蚀越高，反之，流动速度慢或是没有流速，则腐蚀小。为此，有关人员需要及时进行处理，控制住气体、液体的流动速度，只有这样才能最大程度地避免腐蚀情况的出现。
3.3石油化工设备重金属性能不足
金属的性能直接关系着其抗腐蚀能力，石油化工设备中使用不同的金属，因此金属制定的设备有着不同的抗腐蚀性能。具体而言，金属晶粒的大小，影响抗腐蚀性的强弱，晶粒越小抗腐蚀性越强;金属表面的光滑程度也关系抗腐蚀性能，越光滑抗腐蚀性越强，这是因为表面光滑的话，其与原料的接触面较小，如不锈钢材质的金属的抗腐蚀性就要比铸铁材质的强。但当前，我国使用的石油化工设备应用的金属主要是粗晶粒，其防腐能力差，若是采用不锈钢材质的，会大大提高设备的防腐蚀能力。
3.4操作因素
在运行过程中由于物料变化或者操作不当而引起的超温、超负荷运行都有可能引起局部腐蚀破坏;同时由于设备保养不良、维修不及时等原因，也会导致设备产生腐蚀破坏而报废。
综上所述，影响腐蚀失效的因素很多，关系也极为复杂。因此在腐蚀失效分析中，必须全面考虑各方面的影响因素，才能得出正确的结论。
4石油化工设备的防腐措施
4.1对腐蚀介质的有效隔离
为了有效避免由于外在设备的影响，降低石油化工设备的使用，就需要进行设备涂抹腐蚀材质，进行隔离，一般情况下，经常用到的方法就是通过油漆涂抹使用设备的表面，从而有效的发挥防护作用，通过使用环氧树脂、酚醛树脂等都是不错的油漆涂料。在进行防腐层的涂抹过程中，需要对石油化工的使用情况进行充分的了解，同时还需要将设备的老化以及性能进行综合，在纳入到涂抹防护层的使用。在此之外，为了有效的达到隔离的作用，也可以将金属覆盖层制作与石油化工设备的表面上，这种方式可以对化学物质腐蚀进行有效的应对。在进行石油化工设备中涂抹相应的金属漆能起到较好的耐腐蚀性能，或者可以将其制作为一定的形象，方便材质进行焊接。由于材料的限制，就需要对方付设备做好阳极处理，在电流不断升高的过程当中，通过降低俯视电流，从而达到有效的控制腐蚀率，做好防腐的效果。
4.2对设备结构设计的大力优化
在进行石油化工设备的使用过程当中，其最为重要的是结构设计，那么就需要从这个阶段进行防腐处理，在设计过程当中，要对相应的腐蚀经验进行合理的综合起来，从而更好地促使设备具有较长和较高的使用性能，同时，对于经济实用以及环保的性能，也要综合考虑。
4.3优选设备材料
从石油化工设备自身材料质量入手，结合石油化工生产环境及工艺情况，对设备材料的性能尤其是防腐蚀性能进行合理评估，从多种材料中选择抗腐蚀性能强的材料。石油化工设备制备环节、采购环节应严格做好设备材料的质量管理工作，根据相关的文件要求对材料进行质量检验，确保石油化工设备材料符合企业生产过程中对防腐性能的实际要求。
4.4提高工作人员的防腐意识
加强设备防腐思想教育工作，提高工作人员的防腐意识。根据生产部门制定的装置设备工艺技术文件、设备操作规程和操作方法，严格规范日常作业行为，避免因人为因素导致腐蚀现象加重。将防腐蚀检查纳入到业绩考核指标中，提高全体工作人员的防腐蚀意识和工作责任心，将防腐蚀的思想融入岗位工作中。
5结语
总而言之，石油生产企业的发展直接受到石油化工设备腐蚀问题的影响。为此，对于石油化工企业而言，要充分重视设备的腐蚀性控制，通过一些措施的运用，可以有效的降低设备腐蚀率的发生，对于石油化工企业而言，需要对设备进行充分的了解，再结合具体的情况，采取有针对性的措施，大大降低设备的腐蚀率，促进石油化工设备的使用寿命的延长。
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