电厂热控保护误动及拒动原因分析

　　作者：赵灵通

　　【摘 要】随着时代的不断发展，众所周知热控保护系统为火力发电厂的核心构成因子，同时还可以深化机组主辅装置运行的可靠性。在主、辅装置出现可能造成严重问题的故障的时候，第一时间予以有效的举措能够软化故障，防止发生重大事故。主辅装置在工作环节，保护系统由于自身问题而导致设施停运，我们称其为保护误动，而电厂热控制保护误动会在很大程度上会致使电厂效益受到影响;在主辅装置出现问题的时候，其保护系统也因故障而停止运行，这样的停运我们称其为保护拒动。伴随DCS控制系统的推广，热工自动化水平也不可同日而语，在很大程度上使机组的有效运行得到全面的深化。

　　【关键词】电厂;热控保护误动;拒动;原因;对策

　　引言

　　现如今，各行各业的发展均离不开电力资源的支持，同时对电力资源的需求量也在不断增加。就目前来说，我国电力资源依然主要依靠火力发电，随着科技的进步，火力发电厂也引进了诸多智能化、精密化、自动化的设备，热控保护系统是保障电厂正常运转的重要构成部分，以此确保热控保护系统的运行安全。

　　1概述

　　在火力发电厂当中的热控保护系统与设备，其本质上是火力发电厂最为核心的一项功能型设备，无论发生何种意外情况均会造成极其严重的后果，因而就应当及时采取科学、合理的措施手段来保障热力系统的安全、稳定运行。例如可利用保护装置来促使存在有故障隐患的设备能够暂停运行，而后维修人员对其采取快速化的修复处理，以免导致核心设备受损及人员安全受到威胁。因此，切实做好对发电厂的热控保护工作，将能够实现对机组运行安全性的充分保障。

　　2电厂热控保护误动及拒动成因

　　一般情况下电厂热控保护误动及拒动的成因可分为下述几类：(1)DCS软、硬件出现问题;(2)热控元件造成的故障;(3)电缆接线短路、斷路或出现虚接问题;(4)热控装置电源问题;(5)安装、调试存在弊病。

　　伴随DCS控制系统的逐渐成熟，为了把保障机组的稳定运行，电厂热控保护中配置了很多控制站，其内部CPU全部出现故障的时候，予以停机保护，所以，由于DCS软、硬件故障而导致的保护误动也较为多见。其成因大多为输出模块、信号处理卡以及设定值模块等问题所导致。

　　由于热工元件问题而导致的主机、辅机保护误动、拒动也较为多见，很多电厂由于热工元件问题造成热工保护误动、拒动的情况有发生。其成因大多为元件老化或是原件品质较差，冗余系统没有设置明确识别项。

　　电缆接线短路、虚接造成的保护误动大多由于电缆长期未更换，其绝缘性降低，或接线柱潮湿等因素导致。伴随电厂热控系统自动化水平的完善，电厂热控保护内安装了DCS系统，进而对电源故障实施停机保护。由于电厂热控装置电源故障造成的电厂热控保护误动、拒动的频率存在递增的情况，其成因大多为热控装置电源接插件接触不良或电源不匹配所造成。

　　3避免电厂热控保护误动及拒动的有效举措

　　3.1应提高DCS控制系统软件、硬件的质量，以更好地保障电厂热控保护系统的高效运行。与此同时，也要采取有效的措施，来增强DCS系统软件的自我检测、自我诊断能力，这也可以有效减少热控保护误动及拒动的出现。

　　3.2应用成熟技术。目前热控自动化与智能化的水平不断提高，相应的也就对热控自动化设备元件的稳定性提出了更为严苛的标准要求。应用以更加成熟化的技术手段以及稳定的热控组件，将能够大幅度提升分布式控制系统的稳定性。伴随着热控制要求的显著增强，热控设备的投资也有明显增多，这时热控设备的稳定性将至关重要，必须选用能够稳定工作又满足现场使用工况要求的热控设备来提升分布式控制系统的稳定性与安全性。

　　3.3针对火力发电机组的CPU、电源等，应尽量实施冗余设计，对于信号采取三取二或者四取三的方法，信号的采集则分散在同一CPU的不同模件上，以减少保护误动、拒动的出现。组装DCS-U的时候，可以串联一个信号品质判断装置，从而对信号品质进行有效判断。

　　3.4完善保护逻辑组态，这样可以从根本深化保护系统的稳定运行，对减少电厂热控保护系统的误动及拒动发生率具有显著效果。同时要强化DCS硬件品质与软件的自诊断。全面加强DCS系统软件以及硬件的品质与自诊断能力，这样可以提前避免故障。而对工程、设计以及调节要进行严格控制。深化热控装置的施工、设计，可以完善电厂热控保护的稳定运行。要控制电子间内部环境。电子间内部的湿度及灰尘等都会对电厂热控电子设施产生影响。全面控制电子间的工作环境，能够增加电厂热控装置的生命周期，同时能够有效深化系统工作的稳定运行。这一点。我们还要完善并加强热控就地装置的工作环境。电厂热控就地装置工作环境普遍较差，完善电厂热控就地装置的工作环境，对深化整个系统的有效运行具有非常重要的意义。举例说明：就地装置接线盒尽可能做到完全密封，同时要进行防潮等处理;电厂热控就地装置摆放要尽可能避开热源、辐射等区域;电厂热控就地装置要安装至仪表柜中，若条件允许，我们可以对取样管予以防冻伴热处理。

　　3.5实施定期维护制度。切实开展好对有关设备的检验管控工作，将系统设备有可能会产生出的安全隐患问题及时予以检出，并采取针对性的维修处理，保障设备系统能够始终处于最佳的运行工况之下，开展好日常的维护管理与测试工作，定期开展停机检修验证工作，认真落实安全防护措施。选用资质合格，并且在行业内有良好声誉的设备生产厂家进行设备采购，优化系统保护逻辑程序，提升热控保护系统的安全性与稳定性，降低其误动、拒动概率。

　　3.6在选择热控元件的时候，应尽量选择稳定性好、技术水平高的热控元件。现如今，热控系统的自动化智能化水平得到明显提高，对热控元件的要求也不断提高，因此，必须选择稳定性好、技术过关的热控元件，以对DCS系统进行优化，根据电厂热控自动化智能化发展的需求，适当增加对热控装置方面的投资，选择稳定性好、品质优良的热控设备，提高DCS系统的整体质量及其可靠性。

　　结语

　　电厂热控保护误动及拒动的成因包括DCS软、硬件问题;热控元件造成的故障;电缆接线短路、断路或出现虚接问题;热控装置电源问题;安装、调试存在弊病。热控装置涵盖了热力系统的所有数据，相关系统不但存在关联，同时还存在一定的制衡性，所以，每一个环节出现问题电厂热控保护系统都会予以跳机停炉，这样会影响电厂的经济收益。所以，怎样深化电厂热控保护系统的有效运行，是现阶段亟待解决的一个问题。尽可能择取技术过关、稳定性较强的热控元件。伴随热控自动化水平的提高，对热控元件的稳定运行要求也不可同日而语，因此，择取技术过关且具备较强稳定性的热控元件对深化DCS系统具有深远的意义，按照电厂热控自动化的相关需要，热控装置的投资也要随之增长。在科学投资的先决条件，我们要择取品质及稳定性优良的电厂热控设备。这样可以深化DCS系统的可靠性。完善保护逻辑组态，这样可以从根本深化保护系统的稳定运行，对减少电厂热控保护系统的误动及拒动发生率具有显著效果。同时要强化DCS硬件品质与软件的自诊断。全面加强DCS系统软件以及硬件的品质与自诊断能力，这样可以提前避免故障。而对工程、设计以及调节要进行严格控制。深化热控装置的施工、设计，可以完善电厂热控保护的稳定运行。要控制电子间内部环境。

　　参考文献：

　　[1]俞刚，胡泊勇，金峰量.基于本质安全的大型火电机组热控设备可靠性管理[J].电力技术.2012，14(10)：88～96.

　　[2]卢荣梅.电厂热控保护装置常见故障及检修维护措施分析[J].科学技术创新，2018(26)：165-166.

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