工程师职称论文建筑工程混凝土浇筑施工工艺

　　建筑工程的质量是每个工程管理人员和业主都非常关心的问题，关系到建筑工程质量的不仅有建筑材料的因素还有建筑施工技术的因素。本文是一篇工程师职称论文范文，主要论述了建筑工程混凝土浇筑施工工艺。

　　摘要:建筑工程的混凝土浇筑工作影响着整个建筑的质量、安全及前后各工序的正常作业，加强混凝土浇筑施工工艺的研究，可以有效加强对施工质量的控制。根据混凝土浇筑施工过程，分析了混凝土浇筑前的准备、混凝土的浇筑施工及浇筑后的养护等工作中的技术要点，提出了提高混凝土浇筑施工质量的措施。

　　关键词:混凝土,浇筑,养护,施工质量

　　引言

　　混凝土是一种重要的建筑材料，混凝土施工质量的好坏直接影响到整个工程项目的质量和后期使用的安全性。混凝土浇筑是整个施工过程中较为重要的一个环节，需要注意一些工作细节。只有理解这些具体的施工要求，掌握混凝土浇筑过程中的技术要点，加强对质量问题的防治，才能从混凝土浇筑施工的角度保证整个工程项目的质量。

　　1混凝土浇筑前的准备工作

　　进行混凝土浇筑工作之前，必须做好相应的准备工作，从材料的控制到现场的处理等各个方面，都必须工作到位，以便更好地辅助后期的混凝土浇筑工作。

　　1.1原材料的控制

　　对生产混凝土所用原材料的质量进行控制时，应对水泥、砂、石等原材料的厂家、批号、出厂日期、质量等信息进行严格把关。选择信誉良好的材料供应商，在材料进场时，对各种原材料进行质量检验，符合要求才能进场使用。

　　1.2混凝土的搅拌

　　配制混凝土时，必须严格按照设计的配制要求来进行，配合比的控制要精准。外加剂的选择和使用，必须根据施工现场的实际情况来进行，保证不影响混凝土的性能。搅拌时，必须控制好搅拌时间，拌和完成后，根据混凝土的坍落度和粘稠度等指标来判断其是否达到了设计的使用要求。

　　1.3混凝土的输送

　　根据现场施工要求，对需要浇筑混凝土的地方进行混凝土的输送。输送时，应至少配备拖泵和移动泵，混凝土拌和地应尽可能靠近浇筑地，以降低输送过程中对混凝土质量的影响。在输送过程中，要保持混凝土流动性，防止离析。浇筑前，要对泵送管道进行清理，尤其是管的转弯处需要特别注意，防止有石块卡住、管道堵塞，以免影响混凝土的浇筑效果。检查管道的接口密封是否良好，防止在泵送过程中发生漏浆、跑浆等现象。

　　2混凝土的浇筑施工

　　混凝土浇筑是将混凝土浇筑入模至塑化的过程，其施工工艺虽简单，但有些细节若被忽略，则可能对混凝土的浇筑质量造成很大影响。为了保证后期混凝土的性能达到设计要求，必须掌握混凝土浇筑的技术要点，主要包括以下几点。

　　2.1防止离析

　　在混凝土浇筑过程中，需要防止其发生离析现象，因此在进行工艺流程的设计时，必须首先考虑混凝土浇筑时间的要求，合理安排混凝土的进场时间及施工顺序。在混凝土浇筑过程中，若一次性浇筑高度过高，混凝土易出现离析现象。因此，当混凝土浇筑高度>2m时，混凝土必须沿溜槽或串筒下落。当混凝土浇筑落差>8m时，则应采用带节管的振动串筒，串筒上每隔2～3节管装一台振动器。

　　2.2选择合理的浇筑方式

　　为了防止混凝土发生离析，以达到设计要求的强度，需要对混凝土采取分层浇筑的方式。尤其是大体积混凝土，为了防止其后期出现开裂等问题，更需要通过分层浇筑和推移式连续浇筑的方式来减少这种情况的发生。对于大体积混凝土，应从低处向高处进行浇筑，且沿着长边由一边向另一边依次进行。混凝土浇筑最好一次性完成，遇到需要留施工缝的情况时，在下一次浇筑时，应将前一次浇筑的施工界面凿毛洗净后刷上水泥浆，然后在这个界面上浇筑后续的混凝土，混凝土强度应提高一个等级。进行后浇带的填充时，可以采用膨胀混凝土，要求其强度必须比原来的混凝土强度高一个等级，以保证混凝土的整体性，防止后期裂缝的产生。

　　2.3混凝土的振捣

　　混凝土的振捣是要将混凝土中的气泡振捣出来，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证工程质量。混凝土的振捣对后期混凝土的质量和承载力等指标有重要的影响。在选择振捣器时，必须根据施工实际情况及混凝土的施工厚度来决定。混凝土的浇筑厚度较薄时，使用表面振捣器进行振捣。混凝土比较深且尺寸不大时，则可以使用插入式的振捣器进行振捣。在振捣过程中应保证振捣器快插慢拔，振捣器的移动要均匀，插入的点应根据混凝土面积进行交错式排列，插点间距应不超过振动棒作用半径的1.5倍，对一些角落部位也不能遗漏。每个点的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

　　2.4混凝土浇筑后的养护

　　混凝土的养护是在混凝土浇筑完成后，对其进行一定的养护，从而保证混凝土强度达到设计要求。墙和板结构的拆模必须在浇筑7d后进行。拆模后，仍需通过麻袋包裹等措施来保持混凝土的养护温度，同时通过洒水的方式继续养护至第14d。对于顶板混凝土，则不得在其终凝后6h内进行洒水养护，防止由于洒水造成混凝土内外温差过大，导致顶板表面破坏，出现起皮现象。待浇筑后第3d或第4d混凝土的核心温度下降后，才可进行洒水养护，直至第14d。

　　3提高混凝土浇筑施工质量的措施

　　3.1制定合理的施工计划

　　应根据施工现场的实际情况来制定施工计划。施工计划应由相关人员根据设计要求，同时兼顾现场环境、施工前后各工序之间的衔接等情况来组织制定。混凝土的施工时间、原材料的进场时间及后期的养护工作安排等，都必须合理。要根据施工图纸的要求，合理规划所需材料的种类和数量，提前进行材料的采购和安排进场工作，以保证混凝土的浇筑工作能够顺利进行。

　　3.2提高施工操作人员的业务水平

　　施工现场操作人员的业务水平，对混凝土浇筑施工质量有着重要的影响。在混凝土浇筑过程中，很多工作需要现场施工人员的配合来完成，因此必须加强对现场施工操作人员的培训，对操作人员进行相关的施工技能培训和考核。除了本岗位工作，还需要使其明白前后各施工工序之间的关系，而不能只关注本工序内的工作。操作人员施工之前，应该由班组长对其进行施工技术交底，明确混凝土浇筑活动的技术要点。

　　3.3做好温度的控制

　　在混凝土浇筑完成后的养护过程中，对温度的控制十分必要。加强混凝土的温度控制，能够减少裂缝的产生，有效地保证混凝土的浇筑施工质量。施工单位应做好对混凝土内外温度及环境温度的监测和控制，防止由于温差过大而导致混凝土开裂。尤其是对于大体积混凝土，要采取降温措施。混凝土的温度监控要实时进行，直到养护工作结束为止。

　　3.4混凝土浇筑过程中的注意事项

　　(1)控制混凝土的总体浇筑时间，一般混凝土总浇筑时间≯5h。如果混凝土浇筑时间过长，则可能由于混凝土浇筑过程前后时间相差太多，造成先浇筑的混凝土已经硬化而后浇筑的混凝土尚未凝结，导致混凝土结合不紧密。(2)合理控制混凝土的浇筑高度，防止浇筑过程中混凝土离析。若浇筑高度过高，必须采取相应的技术措施。(3)进行梁板混凝土的浇筑时，应从各梁柱的关键部位(如节点)开始浇筑，以保证节点部位浇筑的严密，避免出现冷缝。(4)强度较高、弹性模量较大的混凝土，往往凝结时间较长，水化热较高，为防止其内外温差过大而造成浇筑体开裂，需要在浇筑结束12h后通过喷水等措施保持浇筑表面的湿润。而对于强度较低、弹性模量较小的混凝土，则应在浇筑工艺实施后，立即通过喷壶洒水方式对其表面进行保湿养护。

　　4结语

　　混凝土浇筑是一项全方位的工作，从浇筑前的准备，到浇筑过程中的浇筑、振捣，以及最后的养护、拆模，每一次作业都需要进行严格的计划和认真实施。施工单位应不断加强对施工工艺的管理和控制，兼顾前后各工序之间的关系，制定合理的施工计划，提高施工人员的操作水平，做好温度控制，从而保证整个工程的顺利进行，确保工程质量达到预期效果。
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