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【摘 要】本文介绍了难选冶金矿预处理工艺、无氰浸出工艺、金提取与回收工艺的现状，并对其发展做出了展望。今后应该加强技术研究，推动设备创新，提高难选冶金矿处理效率，为冶金工业的发展做出更大的贡献。
【关键词】难选冶金矿;提取工艺;预处理;无氰浸出
0 引言
随着黄金消耗量的日益增长，在实际加工过程中，易处理金矿石的数量越来越少，品位低，杂质少，难选冶的金矿越来越多。针对这种情况，根据难选冶金矿的实际情况，选用合理的提取工艺，提高金矿的加工处理效果是目前需要解决的技术难题。本文准备对难选冶金矿提取工艺进行探讨分析，介绍相应的处理步骤，并对其发展进行展望，希望能够为实际工作提供参考。
1 难选冶金矿预处理工艺应用现状
1.1 焙烧氧化法
该方法运用较早，是原始的预处理方法，在难选冶金矿中得到广泛的运用。国内运用该技术的冶炼厂有灵宝、中原、招远等黄金冶炼厂，主要设备是鲁奇式循环沸腾炉、密闭收尘系统等，主要运用的工艺是富氧焙烧和固化焙烧新工艺。前者在焙烧中加入氧气，作为流动介质和燃烧气体，增强焙烧富氧氛围。后者在矿石中添加钙和钠盐，使得焙烧中生成砷酸盐和硫酸盐，加工过程中不生成二氧化硫等有毒气体，减少对周围环境的污染。
1.2 热压氧化法
热压氧化预处理分为酸性和碱性，其中酸性的运用更为广泛，在选用的时候要考虑物料硫化物含量和脉石性质和含量。该方法的显著优势是氧化产物能够溶解，不会带来二氧化硫等污染，并且适应性强，在实际应用中有显著的优势。
1.3 生物氧化法
在该工艺中，运用的主要细菌种类包括氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、叶硫球菌等，在使用过程中，需要对各种影响因素做好控制工作，提高处理效果。目前生物氧化法的主要工艺有难处理金精矿搅拌浸出、原矿搅拌浸出、原矿堆浸三种方式。该方法不会产生二氧化硫等污染物，成本低，污染少，使用简单方便。
1.4 化学氧化法
该方法适用于含碳质和非典型黄铁矿金矿石，根据处理方式不同，又可以将其分为硝酸氧化法、次氯酸盐法、氯化法、碱性氧化法、电化学氧化法。这些工艺操作简单方便，对周围环境污染少，需要根据具体需要合理选择使用，以获得更好的处理效果。
1.5 其它预处理法
例如，石灰——压缩空气预处理法，一步浸出工艺，在高压釜内加酸性次氯酸盐溶液直接浸出，浸出率可以达到97%，收到良好的效果。
2 难选冶金矿无氰浸出工艺的进展
2.1 硫代硫酸盐法
该方法浸金速度快，无有毒物质产出，对周围环境不会造成污染，并且容易降解。该方法的浸出条件比较严格，溶液的PH值必须大于9.2，并且溶液中必须保持一定数量的游离氨，从而保证硫代硫酸根能够稳定的存在于溶液当中。该工艺的药剂使用浓度大，药物消耗量高，需要对氨氮废水进行处理。
2.2 卤化法
分为氯化法和溴化法两种不同类型，在低PH值当中金能够迅速浸滤出来，相比氰化法而言，氯化法浸出金的速率是它的10倍，并能够显著缩短浸金时间，同时适用范围广，对碳质金矿、含砷金矿等具有良好的适应性。而溴化物浸金工艺的浸出时间短，没有毒害物质的产生，污染少，但是成本较高，制约其推广和应用。
2.3 石硫合剂法
利用石灰和硫磺合成多硫化物浸金试剂，该方法操作简单，合成容易，无毒害物质产生，浸金速度快，对金矿具有很强的适应性，浸出率高，效果良好，在实际工作中值得推广和应用。
3 金提取与回收工艺的应用现状及进展
3.1 锌粉置换法
该方法的设备较少，操作简单，成本投入低，并且使用方便。置换出的金沉淀速度快，效率高，并且只需要较少的锌粉就能够取得良好的效果，有着广阔的应用前景。经过很多年的发展，该工艺非常成熟，效果良好，金回收率能够达到97%以上，在实际工作中有着广泛的应用，也是企业回收金矿的主要方式之一。
3.2 吸附法
吸附法操作简单，不需要固液分离、洗涤、澄清工艺，能够节省大量的时间，缩短处理效果。与锌粉置换法相比而言，能够降低设备投入的资金，节约设备运行费用，在细粒级矿石和矿浆中有着广泛的应用。在实际工作中，较为常用的吸附剂包括活性炭、离子交换树脂等。
3.3 电积法
众所周知，在稀溶液当中，电流的效率很低，而电积法在金浓度较高的液体中有着广泛的适用。目前在实际工作中，主要运用的工艺是钢毛电解法。但在具体应用中，常常会使用碳纤维作为阴极材料，该材料的效果更好，适应性更强，并且使用寿命长，金泥提槽简单，合质金成色高，满足了金提取工作的现实需要，能够取得良好的处理效果。
3.4 溶剂萃取法
在金提取工作中，该方法的应用不是十分广泛，只有偶尔才应用该方法。通常将其作为预富集手段用在金的化学分析当中。不过，由于技术方面的原因，该工艺的发展比较缓慢，应用不是十分广阔。
4 结论及展望
随着金矿的大规模开采，难选冶金矿会成为黄金工业开采和发展的主要资源。为提高金矿提取效果，开发新工艺、新技术、新设备是一种必然趋势。这些技术的运用不仅能够提高资源利用效率，还能够降低污染，实现保护环境的目的。在选矿工艺中，主要需要改进重选和浮选工艺，提高回收率。近年来推广的煤——金团聚工艺有着广阔的发展前景，今后在难选冶金矿中需要推广这种技术。预处理工艺各有自己的优势和特点，要根据所选矿石的实际情况合理选择预处理工艺，并根据需要开发新技术，满足金矿石处理的需要，提高预处理的效益，降低环境污染。在浸出工艺中，氰化法是目前广泛应用的工艺，今后需要进一步加强相关研究工作，减少氰化物的使用量，减少对周围环境的污染。在金矿提取和回收工艺中，今后应该加强研究，寻求新的冶炼能源，如微波冶炼等，研究新的溶金、萃取方法，加强在线检测工作，提高冶金工业的自动化水平，这是将来需要研究的方向和重点，以推动冶金工业的进一步发展，减少对周围环境的污染，提高冶金工业的效益。
【参考文献】
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[3]陈芳芳，张亦飞.黄金冶炼生产工艺现状及发展[J].中国有色金属，2011(1).
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