摘 要：随着我国现代化建设事业的蓬勃发展，建设项目规模不断扩大，需求量大对施工工具的使用要求也逐渐提高。在浇筑混凝土时振捣器是必使用的工具之一，但是使用传统的振捣器不论是平板的、附着的还是振捣棒在使用后被混凝土污染，既清理费工又费时，还易坏并且不安全。因此针对此现状研制出高效、节能环保、还安全的振捣器迫在眉睫，因此绝缘旋转振捣器承台应运而生。
关键词：绝缘,旋转,振捣器,安全,可靠
一、引言
由于传统的振捣器在混凝土浇筑过程中，其电动机壳受混凝土污染非常严重(尤为突出的部位是电动机的散热槽，如夏天混凝土强度快速增长，使用錾子、锤子清理时，一旦用力不均会导致电机机体破裂)振捣器的提手把、开关在使用过程中，最容易损坏或导致漏电保护器频繁跳闸。由于作业环境差，经常沾灰，造成基座旋转困难。再者振捣器在操作过程中的倾翻率较高，极易发生人员触电事故等等，急待解决。
二、背景概述
针对以上情况，我们在临汾新医院住院楼工程(C、D、E段)施工中发明了“绝缘旋转振捣器承台”与插入式混凝土振捣器相结合，在原有的基础上提高了机械作业的安全性，延长了机械的使用寿命，改进了施工作业方法。
三、新型振捣器与传统振捣器相比的优点
1、当振捣器发生电器故障时，控制电器电流不扩散;选用绝缘材料经久耐用，机械性能高，不易损坏。
2、振捣器承台不同方位可任意摆动，操作简单;振捣器承台旋转结构灵活。
3、减少了混凝土对振捣器的污染。
四、使用范围
该绝缘旋转振捣器承台，适用于建筑工程中平面结构体的混凝土振捣，如基础伐板、楼板、地面、道路等工程。
五、工艺原理
六、施工工艺流程
6.1 图纸审核与制作：制作时，制作人员应熟悉图纸、尺寸、外观、样式、步骤。
6.2 上托盘焊接与提手、钻孔：上托盘气割直径30厘米圆型钢板，用30×3厘米扁铁围绕圆型钢板一圈围焊扁铁，制成圆盘。在上托盘上打眼制作泄水孔。
6.3 底座与底盘焊接：下底盘气割直径50厘米圆型钢板，底座按图纸尺寸进行车床加工后，进行与底盘焊接。
6.4 缘套与底座安装：绝缘材料采用尼龙棒，进行轴承底座加工，间隙应大于轴承外径尺寸1～2mm。绝缘套与底座安装时(应注意底座与底盘焊接后，降温方可进行绝缘套安装)。
6.5 轴与轴承安装：轴加工时应符合轴与轴承的孔间隙的配合尺寸，轴承外径应与轴底座尺寸相符，进行安装。
6.6 轴承密封盖的材料使用：轴承密封盖使用尼龙棒绝缘材料，严禁采用钢性材料及导电物体材料。加工后与底座尺寸相符方可进行安装。
6.7 上托盘与旋转轴连接：底座固定焊接好后，应先试验轴的运转情况是否运转自如，旋转灵活后，方可进行下一道程序。
6.8 振捣器与上托盘连接：先将振捣器底座钻孔，然后根据振捣器底座钻孔的距离在上托盘上钻孔，进行振捣器加固安装。振捣器与上托盘连接螺母，应制做成蝶形螺母，便于发生机械故障时更换、拆卸方便。
6.9 绝缘电阻测试：安装组合后进行初步手动运转，运转正常后，进行绝缘电阻测试，达到符合电器绝缘电阻要求后，方可进行电源连接试运转。
6.10 承台360度旋转：以上各程序制作、安装、初步试验完成后，达到上述要求，在选择适合的场合下，进行初步试运转，经检测绝缘合格后，方可进入现场实际操作。
七、实际操作
实际操作注意的几个事项：
1、振捣器承台与电源开关箱距离不得大于3米。
2、实际操作时振捣器承台应有人进行看护、观察是否有侧倒现象。
3、实际操作时应进行相关记录，以便于指导改正的依据。
4、是否符合机械作业;按照“十字作业”方针进行评价。
5、能否达到360度旋转及施工作业面局部要求。
6、是否符合机械设备临时用电有关要求。
八、无形效果
1、节省机械清理的时间、人力、工具、材料。
2、机械设备因作业时和清理时造成电器损坏率得到有效的降低。
3、使用与维修保养时，减少了配件更换率。
4、减少配件人工更换误工率。
5、进一步完善机械作业规范达标率。
6、防止了因使用机械时，发生触电事故。
九、结束语
通过现场施工人员共同努力研究落实，从绝缘旋转振捣器承台的研究设计、选材制作到实际运用，满足了设计要求，提高了机械作业的安全性，延长了机械的使用寿命，改进了施工作业方法。在施工中减少了施工难度，便于更好的施工，简易美观大方也便于推广及使用。并且此项发明于2011年申报专利得到批准。此项发明的运用建设单位及监理感到非常满意，对本工程创优工作创造了良好的条件，对于创鲁班奖工程的步伐更加前进一步。