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STX(大连)船坞帷幕灌浆工程综述

时间:2013-06-18分类:工程技术

  摘要:STX(大连)船坞主体工程全长460m,宽135m,深度为14.5m,结构型式采用减压排水式结构。其中止水工程在船坞主体工程中起着重要着作用,工程中进行止水帷幕施工项目包括坞墙部分、泵房、东坞墩及坞口四部分。施工中采用了稳定浆液、自动记录仪、计算机进行资料整理和绘图等新工艺,新技术;灌浆中遇到多种特殊情况,施工中通过有效的处理措施,对出现的问题加以合理解决,取得了良好的灌浆效果。

  关键词:船坞,帷幕灌浆,稳定浆液,自动记录仪,特殊情况

  一、概述

  STX(大连)船坞主体工程帷幕灌浆线环船坞主体工程一周,东、西、北三面坞墙灌浆顶标高均为-10.3m,泵房灌浆顶标高为-18.8m;坞口灌浆顶标高为-14.6m;东坞墩灌浆顶标高为-10.3m。共需要钻孔1634个,钻孔总长度约26144m。压顶板采用长19m,宽7.5m,高度3m的毛石混凝土结构,帷幕灌浆在此盖板上施工。

  二、工程地质概况

  根据《海洋结构物制造设施岩土工程勘察报告》勘察结果,帷幕灌浆所施工顶标高-10.3m往下岩层为:强风化砂质板岩、中风化砂质板岩,设计图纸要求坞墙段帷幕按二排孔施工,坞口、泵房段按三排孔施工,遇到破碎带时,二排帷幕注浆均改为三排帷幕注浆。

  在帷幕施工过程中,出现了先导孔压水透水率极大、且钻孔取芯率低,经地质部门现场核查后,确定该段岩层为破碎带。西坞墙共有8个单元确定为破碎带,均由二排帷幕注浆改为了三排帷幕注浆 。

  三、船坞基础防渗设计

  坞墙基础为2排孔帷幕灌浆,孔水平间距为2m,遇到破碎带时2排孔变3排孔,设计要求钻孔深度为16m,坞墙基础钻孔1186个,防渗标准为3Lu;泵房、坞口及东坞墩三部分为3排孔帷幕灌浆,按照梅花形布置,孔水平间距为2m,设计要求设计要求钻孔深度为16m,钻孔448个,防渗标准为1Lu。

  四、帷幕灌浆施工

  4.1施工设备及条件

  船坞帷幕灌浆主要采用SGZ-ⅢA型回转钻机、SGB100/100型三缸柱塞灌浆泵进行现场施工。帷幕灌浆为露天作业,地下水活跃的地段,需要进行间断性抽水作业,工作面较大,呈“口”型,地形较平坦。

  4.2灌浆浆液

  帷幕灌浆采用稳定浆液,水灰比为0.7:1,施工用浆液应满足如下性能指标:

  水灰比 0.6:1--0.8:1

  比 重 1.60--1.65(g/cm2)

  2h吸水率 <5%

  马氏漏斗粘度 <35s

  凝 聚 力 <4(N/m2)

  28天结石强度 >15(Mpa)

  施工中采用425#普通硅酸盐水泥配制的混凝土浆液,浆液具有如下优点:

  (1) 有较低的吸水率和凝聚力,颗粒不易沉淀;

  (2) 具有良好的流动性;

  (3) 所形成的防渗体密实性、耐久性较好;

  (4) 裂缝重复张开的机率小,而且抵抗物理侵蚀和管涌的能力大。

  4.3帷幕孔钻孔、冲洗及压水试验

  帷幕灌浆先导孔(勘探孔)采用Φ75mm单管取芯钻具钻进,先导孔岩芯保留并进行描述。基本孔采用Φ60mm钻进。各钻孔均以Φ91mm开孔,深入基岩2.0m,并埋设管径为Φ89mm的孔口管,待凝72h后进行下段施工。钻孔孔底的最大允许偏差值为2.0m,终孔后采用多点拍摄的钻孔测斜仪进行倾角、方位角的测量。

  各灌浆孔段在灌浆前均采用压力水进行裂隙冲洗,直至回水清净10min后止。冲洗压力为灌浆压力的80%,该值若大于1Mpa时,采用1Mpa。为了解岩层的透水性,先导孔第三段(入岩10m)以后,灌前均进行五点法压水试验。压水压力分别为0.3,0.6,1.0,0.6,0.3Mpa。其它帷幕灌浆孔灌浆前均进行简易压水,压水时间为20min,压水压力为灌浆压力的80%(上限为1Mpa)。

  4.4灌浆方法

  帷幕灌浆采用孔口封闭,自上而下分段循环灌浆法。

  4.5灌浆压力

  帷幕灌浆压力详见表1。在毛石砼盖板施工区域下游排帷幕线上共布设四个抬动观测孔,对50m以上的各段灌浆进行时时监控。由于施工设备密集,施工中即便在低压情况下,串漏情况仍较严重,且在砼面上形成较多的裂缝和局部区域性抬动。

  4.6灌浆结束标准

  在设计压力下,当Q<1.0L/min时,继续灌注30min且在总灌浆时间不少于120min的情况下即可结束该段灌浆。灌后不待凝,直接进行下段施工。

  4.7封孔方法

  全孔灌浆结束后,用0.5:1浓浆置换孔内浆液,起钻后加设孔口帽,以2.0Mpa纯压30min进行封孔,几天后进行人工二次封孔。

  4.8施工过程中的特殊情况及处理方法

  (1)串、漏浆情况

  帷幕灌浆工期紧,难度大,为此投入了较多的钻灌设备,为避免影响施工质量,要求相邻次序孔必须保证不少于15m的高差,且相邻在8m以内的孔不得同时进行压水和灌浆作业。但在实际施工中,特别是前期施工,帷幕孔间串浆现象较严重,一般相串距离在8m以内。

  发生串浆现象,根据实际情况进行处理。如具备并灌条件,且两孔相距大于8m,采用并联方法进行同时灌注。对串浆孔不进行同时灌注。此时将串浆孔进行间歇冲洗,当串漏量过大,不宜冲洗或冲洗效果不好时将孔口用特制帽封住,待灌浆孔结束后,立即将串浆孔打开,并用低压水将串浆孔段中的浆液洗净,然后继续施工。

  帷幕灌浆中,砼面及两侧岩石漏浆现象也较为明显,施工中采用降低灌浆压力和间歇灌注浓浆(0.5:1浆)的方法,待漏点出浓浆后,用棉布及木楔对漏点进行表面封堵。对于无法封堵的漏点,采用砌筑小围堰的办法进行处理,然后视情况缓慢升压,直至屏浆结束。

  (2)浆液回浓情况

  在帷幕灌浆中,多个孔段出现浆液回浓现象,回浆比重高达1.8--1.87。当灌浆开始时,灌注还比较正常,到后期吸浆量虽不大(一般在10L/min以内),但延续时间较长,仍不能达到结束标准,且回浆浓度逐渐变大,5--8min内浓度即能达到1.8--1.87之间。在分析原因时排除了水泥品质及灌浆前冲洗不彻底的原因,认为造成该现象主要是由于所使用的稳定浆液浓度偏高(比重为1.65),水泥分子比水分子大,水泥浆的流动性较水的流动性小,大粒径水泥颗粒不能很好地充填在裂隙中而居集在缝外,且慢慢增多,造成回浆浓度升高,针对此现象,承包商采取调稀的办法,收到一定的成效。对于效果不明显的孔段,屏浆后则改换3:1普通浆液灌注至结束。

  (3)吸浆量较大,灌浆难以结束现象

  在施工前期,各孔段吸浆量较大,灌浆难以结束,需多次复灌才能达到屏浆要求。有一孔段复灌了14次才屏浆结束。为节约投资,加快施工进度,采用限流30L/min以内,逐级升压,间歇灌注等方法,如耗灰量达3吨时,流量和压力仍无明显变化,灌浆难以结束时则采用待凝的方法,待凝后扫孔重新复灌,对于第一次复灌,流量仍较大或有漏浆点,则换用0.5:1浆液灌注且可以以此浓度屏浆结束;对于第二次复灌,流量仍较大,则采用掺加速凝剂的办法加快工程进度。

  (4)孔口返浆现象

  由于地势原因,在灌浆结束后易出现孔口返浆现象。施工中采用纯压法灌注,灌注后闭浆待凝的方法处理该问题。收效较好。

  五、砼裂缝处理

  帷幕灌浆施工中,在砼盖板上发生抬动变形,形成多条纵横交错,相互延伸的裂缝。裂缝宽度在0.5mm-5cm之间,裂缝彼此连通性较好。为保证基础顶构筑物安全,在帷幕灌浆施工完毕后,对抬动裂缝进行全面处理。收到良好的效果。具体施工方法如下:

  (1)全面清理压顶板基→(2)沿裂缝凿V型槽→(3)钻孔→(4)埋设灌浆管→(5)回填V型槽→(6)养护→(7)固结灌浆→(8)对预埋灌浆管进行灌浆→(9)效果检查→(10)割除灌浆管→(11)恢复原貌→(12)竣工。

  各步骤的详细解释:

  (1)帷幕灌浆施工后,全面清除坝基,露出原貌。

  (2)沿裂缝进行人工凿制V型槽。V型凹槽设计宽度为5cm,设计深度为5cm。

  (3)在V型槽的底部以风钻钻孔,孔径为Φ38mm,孔深为20cm,孔距1.0m。

  (4)用高压风、高压水冲洗V型槽及钻孔,将1寸铁管根部缠麻后埋入孔内,并对灌浆

  管口做好保护,以免落入杂物。对埋管后的V型槽再次用压力水冲洗干净,采用中国水利水电第十一工程局科研所试验工厂生产的SH-Z型水泥锚固剂(其性能指标详见表2)

  回填凹槽,并压实抹平。

  (5)用湿润的草帘对施工部位进行养护,养护时间不少于72小时,要保持草帘湿润。

  (6)为防止表层灌浆时再次造成抬动,在帷幕轴线上游抬动裂缝密集区域布设固结灌浆孔。固结灌浆的施工要求:

  ①钻孔采用SGZ-ⅢA型地质钻机;

  ②钻孔孔径为60mm;

  ③钻孔孔深为入岩4米;

  ④灌浆所用水灰比为3:1,2:1,1:1,0.6:1(重量比)四个比级;

  ⑤灌浆压力为0.25Mpa;

  ⑥在规定压力下,当注入率不大于0.4L/min时,继续灌注30min即可结束;

  ⑦灌浆中发生预埋管串浆现象时待返出浓浆后将预埋管口封闭;

  ⑧固结灌浆结束后采用人工封孔。

  (7)对所有剩余预埋管进行灌浆。其具体施工要求如下:

  ①灌浆前对其进行清洗;②灌浆水灰比采用3:1,2:1,1:1,0.6:1四个比级;③灌浆压力为0.2Mpa;④当注入率为0L/min时持续10min即可结束;⑤对发生串浆的预埋管进行管口封闭。

  (8)灌浆效果检查:

  上述灌浆工作结束后,对施工部位进行压水试验检查,压水压力采用0.2MPa,检查标准为5Lu。副坝共计布设8个检查孔,压水吕容值在0.8-2.7之间。全部达到合格标准。

  (9)对于破坏严重的部位和表面的破碎薄层,全部剥除至完整未损坏的砼,面积小的以水泥砂浆抺平,面积大的回填砼。

  (10)当上述工作均已完成,沿抬动裂缝铺设沥青油毡(三层沥青,两层油毡)。

  六、帷幕灌浆效果评价

  资料表明,帷幕灌浆各次序孔单位注入量呈明显递减规律,检查孔钻孔取出大量水泥结石,且结石与岩石胶结程度良好,水泥结石强度高,密实性好。帷幕灌浆检查孔通过五点法压水试验,透水率均小于防渗标准,以上证明,船坞帷幕灌浆效果良好,灌浆帷幕均能满足设计防渗要求。

  七、结束语

  STX(大连)船坞工程施工完成,船坞进行了蓄水试验,抽水后上游坞墙底部无渗漏现象。下游墙在最低处存在微小渗水区,但渗水量极小,不影响船坞的正常运行。在灌浆中遇到多种特殊情况,通过有效的处理措施加以合理解决,同时其水泥灌浆工艺在本工程灌注桩断桩处理也成功实施,都取得了较好的效果,为类似工程施工提供了参考依据。

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