摘要：随着我国建筑市场的发展，预拌混凝土得到了日益广泛的应用。本文作者根据自己的专业从预拌混凝土施工和生产的各个环节为前提，介绍预拌混凝土的常见质量控制并提出了预防措施，供建筑工程技术的朋友参考。
关键词：预拌混凝土,质量控制,措施,配合比
1前言
目前预拌混凝土在建筑市场大量应用，预拌混凝土采用集中搅拌，面向社会商品化供应，使混凝土实现专业化、商品化、社会化，是建筑业依靠技术进步，实现建筑工业化的一项重要发展，而且预拌混凝土能提高工程质量、节约原材料、加快施工进度、提高劳动生产率、减轻劳动强度，有较好的经济效益和社会效益。但在具体的施工中出现过很多问题。比如：在预拌混凝土的应用中，只强调预拌混凝土的搅拌站如何保证混凝土质量，而忽视了混凝土使用单位应尽的责任和义务。以至造成供需双手的误会。大家知道，预拌混凝土不是最终产品，而是半成品，因此混凝土生产和使用单位都应遵循国家标准、规范进行控制，才能保证混凝土质量。因此，如何控制和掌握预拌混凝土质量成为一项难题，我具体介绍了预拌泵送混凝土的配置过程和质量控制措施。
2混凝土原材料的选用及配比控制
2.1 水泥
水泥是预拌混凝土的应用材料之首。其选用原则主要是从水泥活性、标准稠度、用水量以及水泥与外加剂间的适用性等指标着手。青海的预拌混凝土使用的水泥通常为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且强度标号不低于P042.5号，质量稳定的水泥。预拌混凝土搅拌站为了经济利益有可能选用小厂水泥，这种水泥价格低质量差，用到混凝土中，难以保证预拌混凝土质量等级要求，所以在生产中一定要选用有质量保证的、达到标准要求的水泥，这样才能保证预拌混凝土的质量。
在预拌混凝土中，水泥的用量影响到混凝土中的砂浆质量，而且混凝土中水泥用量与外加剂、掺合料有关系，在预拌混凝土的泵送中，水泥砂浆起的是润滑输送管道和传递压力的作用，所以水泥的质量，用量的多少，非常重要，水泥用量过少，混凝土的和易性差，泵送阻力大，泵和输送管的磨损也会增加，容易产生堵管。水泥质量达不到标准，混凝土就达不到质量要求，因此预拌混凝土中要控制水泥用量及水泥质量。
2.2 粗细骨料
粗细骨料是混凝土的主要组成部分，在配制商品混凝土时，如何正确选择骨料，满足混凝土的性能、强度和耐久性就显的十分重要。细骨料一般采用粗砂和中砂以中砂为宜，宜选用石英含量较高的优质天然河砂。细砂也可以使用，但比同等条件下用粗砂配制的混凝土强度降低10℅以上，但和易性较粗、中砂好。砂子的细度模数宜大于2.6，通过0.315mm筛选的砂不应少于15%;通过0.16mm筛孔的砂不应小于5%;一定量的细颗粒沙子是泵送混凝土必须要的，它是输送泵管的润滑剂，能起到润滑泵管，减小泵管输送压力，同时用不同粒径的砂子混合，调整砂子级配;对于砂子的含泥量，不同强度的混凝土有不同的要求。含泥量不应大于3%，砂子使用前要过筛处理。砂子的筛分曲线中不同成分的砂子，所占的比例不同，虽然从细度模数能看到砂子的粗细程度，但从筛分曲线中就能看到砂子中那些成分不够，那些成分偏多，而混凝土搅拌站的料场中有多种砂子，怎么样配合，能使砂子的级配最好，那种砂子缺什么，可以从另一种砂子中配取。
对于泵送混凝土的粗骨料选择，粗骨料中碎石针片状颗粒含量必须严格控制，石子粒形规则，接近方形或圆形，针片状颗粒含量很小，适宜配置泵送预拌混凝土或高强度混凝土。卵石比碎石的可泵性要好，且用水量小，还可以节约水泥。但是，如果配制高强混凝土，还是以质地坚硬的碎石为好。因为碎石表面粗糙，同水泥浆能很好的结合，增加界面黏结强度。粗骨料品种的选择要因地制宜。粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10℅，如果超过标准要求对混凝土质量就有较大的影响：(1)直接影响混凝土的和易性、粘聚性;(2)影响混凝土的耐久性、增加骨料和混凝土空隙率、浪费水泥;(3)造成混凝土用水量增加，使新拌混凝土坍落度损失加快，易堵泵，堵管道。满足了泵送和混凝土抗压强度要求。
粗骨料最大粒径的选择应适合工程和配管要求。粗骨料最大粒径与输送管径之比为：当泵送高度在50m以下时，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5;高度在50～100m时宜在1：3～1：4;高度在100m以上时宜在1：4～1：5。颗粒相对小的石子存在缺陷的几率小，相对比较致密，破碎时消除了薄弱部分，石子本身强度比大颗粒的高。小颗粒石子还可以降低骨粒与水泥石界面应力差，小石子增加水泥浆的粘结面积，改善了混凝土的结构、使粘结强度提高;在混凝土拌合物中大石子下沉速度快，造成混凝土内部分离，影响混凝土的强度。
混凝土的配合比中一个是水胶比，一个就是砂率。水灰比是影响混凝土强度的最主要因素，水胶比不仅是决定强度和耐久性的主要因素，还直接影响拌和物的可泵性。水胶比太小，拌和物的泵送阻力加大，导致泵送困难;水胶比过大，拌和物产生石子离析，可泵性差。在水泥强度相同的条件下，混凝土强度随着水胶比的增大而降低。一般地，泵送预拌混凝土的水胶比控制在0.40～0.60范围，并尽量降低水泥用量。一个是砂率，现在的混凝土中由于新的设计规范要求混凝土的强度提高，混凝土中用到的水泥用量以及粉煤灰的用量已经很大，对于混凝土的砂率有很大影响，如果砂率过小时，管子中石子过多，泵送混凝土易在输送管中弯管位置堵塞，如果砂率过大时，就会影响到混凝土的强度，为此，对于中砂来说，泵送混凝土与普通混凝土相比，泵送混凝土的砂率宜为38℅～45℅，在确保混凝土质量的情况下配制适宜的水灰比和砂率，来适应管道输送的需要。
2.3 掺合料
预拌混凝土的掺合料有粉煤灰和磨细矿粉。普通硅酸盐水泥中已经掺有一定比例的粉煤灰，粉煤灰在混凝土中养护条件较好的情况下，混凝土的质量会有所提高，密实度增加，抗渗能力加强，后期强度会相应得到提高。如果掺用的掺合料量过大，后期养护不好，混凝土质量会受到影响。虽然说加入泵送混凝土中的粉煤灰能起到润滑作用，可以改善混凝土拌合物的和易性，大大提高混凝土的流动性，有利于泵送，但是，目前我国有关标准规定粉煤灰在混凝土中的掺量不能大于25℅(占水泥用量)，一般应用试验确定，过多不利于混凝土的强度。
2.4外加剂
外加剂对混凝土的工作性和强度的影响非常大。预拌泵送混凝土应选用泵送剂，也可选用高效减水剂或高效复合外加剂以及缓凝剂等，但是外加剂的掺量必须经过多次试验才能掌握。此时要注意拌合物的含气量，含气量超标会对混凝土强度带来不利影响，泵送混凝土的含气量宜在≦4℅.在掺和料中，粉煤灰掺量大且质优价廉，是预拌泵送混凝土掺和料的首选。它的主要矿物组成是海绵状玻璃体，铝、硅酸盐玻璃微珠。这些玻璃体表面光滑，粒度细，质地致密，内比表面积小，能填充水泥浆体泵送混凝土，还可以改变混凝土的和易性和可泵性。
3预拌混凝土配合比控制
3.1 预拌混凝土生产一般掺入掺合料以改善混凝土各种能。掺合料有粉煤灰和磨细矿粉。但是矿粉价格比较高，因此，青海预拌混凝土搅拌站一般使用粉煤灰作为掺合料。
3.2 一般人认为混凝土强度增长越快越好，混凝土早强越高越好，实际混凝土强度增长越快危害越大，混凝土越早强，越不利于耐久性。还有人认为混凝土应用水泥强度越早强越好，水泥用量越多越好，这些都是人们的误区，水泥强度的高低应该和混凝土强度相匹配。混凝土强度增长应缓慢均匀增长，不宜太快、太早。如果混凝土早强必须加大水泥用量，产生较高的水化热，对混凝土强度增长不利，一般混凝土养护温度不宜超过40℃，如果温度过高，对混凝土后期强度的发展不利。
3.3 水泥水量也不能偏低，最小水泥用量≥300kg/m³尤其是泵送混凝土更要有一定数量的胶凝材料(水泥和掺合料)，如果胶凝材料少，骨料就挤在一起形成阻力增加而堵管。水泥用量如果偏多，又可增加混凝土的内摩擦，相应就增加泵送压力，恶化了混凝土的可泵性。因此，水泥胶凝材料数量应通过试验确定最佳用量。
3.4 有的施工人员认为坍落度越大越好，易于混凝土施工，但是他们没有考虑到会影响混凝土质量。增加坍落度相应增大水胶比，而混凝土水胶比是其强度的决定因素，混凝土水胶比增大，混凝土不但易造成离析现象不宜施工，而且混凝土强度更不能保证。
优质混凝土应是混凝土和易性、保水性、粘聚性好且易于施工。对于大量的泵送混凝土而言，也不是坍落度越大越好。一般泵送混凝土坍落度以160㎜～180㎜最佳，140㎜～160㎜和180㎜～200㎜为合适，200㎜以上和140㎜以下的坍落度不能使用。这种混凝土易造成水泥浆流失离析或干稠不易泵送，还会影响混凝土后期强度增长和耐久性能等。
3.5 泵送混凝土的砂率不是越大越好，要是高于最大砂率值3℅以上，混凝土强度就会下降4℅.对于中砂来说，泵送混凝土最佳砂率在38℅～45℅范围内为宜。
4预拌混凝土生产、施工存在的问题
4.1 预拌混凝土发展越来越快，但是在生产、施工当中也出现了一些问题：混凝土坍落度太大，一般均在200㎜以上的坍落度，混凝土施工人员为了省力，在混凝土中随意加水，更加加大了坍落度，稍振石子就会下沉，浆体上浮，泌水出现，这样就会形成大量塑性裂缝，影响混凝土密实及其他性能，泌水失水过多，构件几何尺寸减少，混凝土中多余水份蒸发，较易出现干缩裂缝等质量问题。
4.2 混凝土养护不及时，养护龄期不足，都会影响混凝土强度。施工现场一般都不能满足混凝土验收规范规定的养护时间，混凝土早期脱水严重，影响混凝土强度增加和混凝土长期耐久性能等。预拌混凝土更要加强混凝土早期养护，因为外加剂结晶钙矾石形成时，更需要水份。
4.3 施工单位为了工期，过早拆模板、上料等外力作用影响质量，成型的混凝土未达到强度承受静荷载或震动等会出现塑性收缩裂缝。因此，混凝土达到一定强度后才能拆除模板。
5预拌混凝土浇筑入模时间的控制
目前，预拌混凝土从搅拌站出机后到施工现场浇筑入模时间往往超出规定要求，由于运到施工现场后，不一定及时入模，压车时间较长，这时会造成混凝土坍落度的损失，一般混凝土从出机后90min浇筑人模，如不能及时入模，随着时间的延长，混凝土必然变稠，坍落度损失加快，造成泵送不畅，堵管等现象发生。为了避免这种情况，供需双方加强协调配合，根据运距、泵送高度、气温、结构部位、施工难易情况，控制混凝土入模时间，尽可能在90min内浇筑完为佳。
6结束语
混凝土是建筑工程重要的结构材料，因此对混凝土的质量要求越来越严格，运至现场的混凝土必须是满足设计要求、施工性能良好、质量完全合格的混凝土拌合物。
预拌混凝土具有时间性强、生产机械化程度高、影响质量的因素复杂等特点。因此我们从原材料质量、配合比设计、生产工艺、施工条件、人员素质、管理水平到相互配合，气候条件也会影响预拌混凝土生产和施工的质量。所以，我们应该推行全面质量管理，强化质量保证体系，完善各种规范规定和规章制度以及检测手段，达到确保预拌混凝土的质量的最终目的。