混凝土灌注桩施工质量监管论文写作指南

　　摘要：随着我国建筑工程的不断增多，灌注桩技术已经被普遍应用，按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩，沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等，而钻孔灌注技术能适应于多种不同的地质条件，它具有承载力大和建筑费用低等优点，所以被广泛的应用。但因钻孔灌注桩施工工艺特殊性和复杂性，在保证成桩质量有一定的难度。本文主要对钻孔灌注柱桩施工质量监管进行了探讨。

 

　　关键词：钻孔灌注桩；；质量监理；控制措施

 

　　Abstract: With the growing number of construction projects in China, the pile technology has been widely used, according to into the hole in different ways, it can be divided into piles, immersed tube piles, manual hole digging and digging holes belled piles Bored technology can adapt to a variety of different geological conditions, it has a large carrying capacity and construction costs low, so a wide range of applications. However, bored pile construction process specificity and complexity, there are some difficulties in ensuring the quality of the pile. In this paper, bored piling construction quality control is discussed.

 

　　Key words: bored piles; quality supervision; control measures

 

　　中图分类号 :TU377文献标识码： A 文章编号：

 

　　引言：

 

　　钻孔灌注在桩基础中比较常见，它的优点是施工速度比较快，占地面积比较小，承载力比较大等；另外它对环境无污染，造价比较低，被广泛的应用于水工建筑、水工建筑和桥墩基础的施工中。钻孔灌注桩的质量直接影响到工程的投资和进度，因为它在施工容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、桩体混凝土离析、钢筋笼上浮、夹泥和断桩等质量问题，一旦出现质量不合格的桩基将会给工程带来损失。所以在钻孔灌注桩施工中必须采取有效地措施，加大质量监管的力度。下面本文主要对以下部分的施工质量监管进行了探讨。

 

　　一、  施工前期的质量控监管

 

　　因为钻孔灌注桩施工的隐蔽性和工序的不可逆转性， 所以钻孔灌注桩在钻孔前加强质量监管，是保证质量的有效手段。

 

　　（一）资质审查，对施工队伍的资质和人员的素质、经验的审查。

 

　　（二）施工机械的审查，监理人员应检查各机械设备的出厂日期、使用年限、数据参数等，保证施工机械在工程中顺利施工。

 

　　（三）要事先熟悉图纸和相关规范要求。

 

　　（四）施工组织设计的审查，施工组织设计要根据工程本身特点、拟投入的人力、物力、财力等实际情况编写。

 

　　二、成孔的质量监控

 

　　施工工艺流程为：平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→提钻→首次清孔→检孔→钢筋笼制作→钢筋笼吊放→下导管→再次清孔→水下混凝土灌注→起拔导管→成桩。施工的每个环节都会对下一个环节造成影响，在施工中必须正确、科学的施工。

 

　　成孔是施工中的重要部分 ，必须对工程质量予以严格的控制，稍有不慎就会发生缩径、桩孔偏斜、塌孔及桩端达不到设计持力层要求等。监理人员的在其中发挥着重要的作用，为保证工程的质量主要的监理事项是检查孔径、偏位、垂直度、泥浆性能等方面并记录签认；钻进时必须对地质情况进行检查并确认它与设计是否确切相符，再与地勘资料进行合理科学的对比，检查是否入岩，并及时签认入岩深度；终孔时要检查孔深、孔径和标高并查验是否满足事前预定的设计要求；在进行清孔检查时，要特别注意泥浆指标和沉渣厚度在规范设计上是否满足要求。在成孔过程质量控制关键为以下几点。

 

　　（1）孔底沉渣控制

 

　　根据有关的规定水下的灌注桩桩底的沉渣厚度对端成桩不能高于100 mm、磨擦桩为300 mm。在施工过程中还存在着桩底沉渣达不到标准要求的情况，通过细致的研究发现主要是所使用的泥浆性能没有达到所要求的标准。对钻孔灌注桩质量产生影响的主要泥浆性能指标是比重和粘度，若泥浆比较稀将会影响携渣能力；若泥浆比较稠，那么孔壁形成的泥皮就会减少桩径。一般而言泥浆的比重和粘稠度由地下水位的高低和地层稳定情况来确定。

 

　　在钻孔结束后，监理人员应及时要求施工单位进行第一次清孔，另外在清孔的同时要持续不断的补充新鲜的泥浆，用以置换含沙量大、性能比较差的泥浆。第二次清孔采用泵吸反循环清孔比较多，如果采用正循环清孔工艺比较复杂和难度相比大一些，关键是清孔的速度较慢。监理人员在钻孔完毕后要对终孔进行验收，主要是对终孔深度的检查以及对钻杆和钻头或测绳长度准确性的检测。

 

　　（2）孔壁坍塌控制

 

　　孔壁坍塌极易造成埋、卡钻事故，应当予以重视，它产生的主要因素是复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁和孔口周围排水不良、泥浆粘度不够等鼻梁状况

 

　　为预防孔壁坍塌应做好以下方面的工作：

 

　　1、作为监理人员要认真审阅场地工程地质勘察报告，查验是否出现纰漏。

 

　　2、埋设钢护筒在进行掩埋时一定要按照施工方案的规定进行，孔口排水要良好，下设可以抑制钢筋笼及升降机具的目的就是要防止偏斜。

 

　　3、在底层比较特殊的地层应该用优质的洗液护壁，用正、反循环钻进排渣的作法能够防止稳定性较差地段的地层出现坍塌。

 

　　4、不稳定地层的情况时常出现，所以不宜过早换浆。具体的时间应当掌握在钢筋笼下完后第二次清孔时，用新的泥浆替换掉高比重的泥浆。监理人员要注意到两点第一要及时督促施工单位灌注混凝土要及时，其次沉渣的时间要尽量的减少，这样才能保证质量。

 

　　（3）扩径和缩径控制

 

　　扩孔或者缩孔的现象是成孔直径不规则导致出现的，必须予以控制，当然，还有其它的地质现象也可能会引起。

 

　　1、为避免缩颈的出现，监理人员在钻孔前要对地质资料有详细的了解，能够判别出有没有雨水会膨胀的土层，如果发现有这样的不良土层就要采取措施。

 

　　1）、要经常对钻头的直径进行检查，必要时进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小20～25 mm为最佳。

 

　　2）、监理人员应要求施工单位采用失水率＜3～5 ml／30 min的优质泥浆进行护壁。

 

　　2、为避免扩径的出现，可以采取以下措施

 

　　1）、钻机的平稳和固定很重要，监理人员要定时的进行检查。 监理人员应要求施工单位减压钻进，另外还要注意在施工时防止钻头偏位或摆动。

 

　　2）监理人员在成孔过程中要注意在钻进时要平稳和缓慢，这对良好孔壁的形成相当重要。

 

　　3）、施工监理人员要注意在施工过程中要保持好比较适当的泥浆比重和充溢、足够的孔内水位，只有注意到这些才能确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力。

 

　　4）、成孔尤其是清孔后施工监理人员应督促施工单位以最快的速度灌注水下混凝土，使孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间尽量的减少。

 

　　三、钢筋笼的质量监管

 

　　（1）钢筋的检查

 

　　钢筋的检查要按批量进行，抽取一定数量的样品进行检查。检查钢筋原材料主要是检查受拉和受弯，搭焊接头主要检查受拉，对焊接头主要检查受拉和受弯，接头焊接应每天抽取样品进行检查。

 

　　（2）钢筋笼的制作

 

　　钢筋骨架可用木卡板成型法．箍筋成型法、加强箍成型法或钢管支架成型法在箍筋圈上标出主筋位置同时在主筋上标出箍筋位置放好主筋长度范围内的箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，照上述标记对准位置。

 

　　（3）钢筋笼吊放

 

　　在对钢筋笼验收中还要特别注意检查钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上满足了设计要求；钢筋笼吊放要逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，不符合规范要求要进行补焊；要注意钢筋笼能否顺利下放，吊放时不能碰撞孔壁，不能加压强行下放。

 

　　四、清孔的质量监管

 

　　清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。对于施工规范中泥浆的控制指标是泥浆的制备和清孔是确保桩工程质量的关键环节：含砂率不大于6％；粘度测定17-20min；胶体率不小于90％等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，必须要采取专门泥浆制备。清孔还为下一个工序灌注水下混凝土创造良好条件，从而保证了混凝土质量。

 

　　（一）清孔时监理人员应注意以下事项：

 

　　1、清孔的方式有分多种，但是在清孔排渣时必须要注意到必须保持孔内水头，以防坍孔。

 

　　2、柱桩通常用抽浆的方法来清孔，清孔后，将取样盒（即开口铁盒）吊到孔底，掌握好取出检查沉淀在盒内的渣土的时间，一般是在灌注水下混凝前。

 

　　3、用换装方法或掏渣方法来清孔之后，孔口．孔中部和孔底提出的泥浆的平均值应符合质量的标准要求；在灌注水下混凝土前孔底沉淀厚度绝对不能高于设计规定。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。

 

　　五、水下混凝土施工监管

 

　　根据多年的施工经验发现由于水下混凝土的施工一般比较隐蔽，是容易产生质量问题的关键环节，对全程要进行严格的监管，稍有疏忽将会造成严重的质量隐患。

 

　　1、  水下混凝土浇注施工质量监控要点

 

　　（1）水下混凝土配制的强度等级应有一定的余量，能保证水下灌注混凝土强度等级符合设计强度的要求（并非在标准条件下护养的试块达到设计强度等级即判定符合设计要求）；

 

　　（2）水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为180~220mm，水泥用量不得少于360kg/m?；

 

　　（3）水下混凝土的含砂率宜控制在40％~45％，粗骨料粒径应＜40mm；

 

　　（4）水下混凝土必须连续施工，缓凝时间根据单桩浇注的时间来控制；

 

　　（5)导管使用前应试拼装、试压，试水压力取0.6~1.0MP,防止导管渗漏发生堵管现象；

 

　　（6）隔水栓应有良好的隔水性能，并能使隔水栓顺利从导管中排出，保证水下混凝土灌注成功；

 

　　（7）用以储存混凝土的初灌斗的容量，必须满足第一斗混凝土灌下后能使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；

 

　　（8)灌注水下混凝土时应有专人测量导管内外混凝土面标高，保证混凝土在埋管2~6m深时，才允许提升导管。当选用吊车提拔导管时，必须严格控制导管提拔时离开混凝土的可能，从而发生断桩事故；

 

　　（9）严格控制浮桩标高，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值；

 

　　（10）详细填写水下混凝土浇注记录。

 

　　六、成桩质量控制监管

 

　　（一）为确保工程的质量，监理人员要认真严格检查进场原材料的质保书，如果与事实有所差距与质保书有不同，就立即进行复查，如果材料不合格严禁用于混凝土灌注桩。

 

　　（二）钻孔灌注水下混凝土的施采用导管灌注，但有时会存在离析现象影响施工的质量，良好的配合比可以减少离析程度；所以在施工时的现场配合比是随着水泥的品种、石、砂的规格不同和含水量的大小而有所不同。

 

　　（三）为了提高每根桩的配合比的正确率，需要在搅拌前复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制可以防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，混凝土的搅拌时间如果不足会直接影响混凝土强度，混凝土坍落度采用18cm-22cm。

 

　　（四）在灌注过程中要严格把握施工进度和时间，经常地略微提升导管，以使混凝土均匀注入。严格控制导管埋入混凝土的深度每间隔15一20min，要对混凝土面和导管埋入深度进行一次测量和校核。

 

　　（五）从完成钻孔到混凝土浇灌的过程时间安排要紧凑，另外浆体浓度必须要适当，浇灌量不得低于设计值，否则会造成夹泥。

 

　　作者简介：文志龙，工程师，广西桂林市灌阳县人，桂林理工大学毕业，工程学士学位。

 

　　参考文献：

 

　　［1］曾国熙，等．桩基工程手册［M］．北京：中国建筑工业出版社，1995．79－81

 

　　[2] 杨华全 《水工混凝土研究与应用》 中国水利水电出版社 2005年2月版

 

　　[3] 宋功业 邵界立编 《混凝土工程施工技术与质量控制》中国建材工业出版社 2003年1月版

 

　　［4］全国监理工程师培训教材编写委员会．工程建设质量控制［M］．北京：中国建筑工业出版社，1999．111－116．

 

　　[5] 赵洪义 《全国水泥及混凝土外加剂应用技术文集》 中国建材工业出版社 2003年