石油装备制造企业基于全方位优化的精益化管理

　　摘要：本文将精益化的管理措施深入企业全方位，做到最优化管理。全方位优化的精益化管理包括深耕市场营销，深化全过程现金流管控，深挖生产线自动化提升潜力，全面强化“三基”建设，打造特色班组管理模式，深度开展“四保一创”劳动竞赛。 通过全方位优化的精益化管理，企业经济效益显著提高，客户满意，合作伙伴满意;企业管理水平明显提升，上级单位满意;企业社会效益显著增强，当地政府满意;人文环境更加和谐、向上，员工满意。

　　姚平， 河北企业 发表时间：2021-08-06

　　关键词：石油装备;全方位优化;精益化管理

　　一、石油装备制造企业基于全方位优化的精益化管理的背景

　　(一)是应对油气输送钢管市场激烈竞争的迫切需要

　　市场产能严重过剩。 据统计，目前我国中高端的焊管产能已达 1200 多万吨，产能利用率连续几年不足 70%，中低端产品的产能则更大，市场竞争日益激烈。

　　利润空间越来越小。 随着市场竞争愈发激烈，钢管加工的利润空间越来越小，合同耗材指标越来越低，企业已经进入微利时代，经营目标的实现存在巨大挑战和困难。

　　(二)是挖掘企业降本增效潜力的必然选择

　　企业成本高，负担重，资金基础薄弱，“两金”(应收账款和存货)额度居高不下。 公司持续盈利的根基还不够稳固，这就要求我们必须增强责任感和紧迫感，不断提升开展开源节流降本增效工程的广度，持续提升盈利能力，这是企业可持续发展的内在要求和必然选择。

　　(三)是实现企业发展战略目标的必然要求

　　国家打破行业垄断，大力推进市场化，内部市场将逐步放开，行业内部分配机制面临巨大挑战，竞争加剧。 石油装备制造企业处于产业链下游，原料供给压力大;运行体制和机制不灵活，运行成本偏高;项目建设集中，投资回报压力大，导致产品售价高，影响竞争优势等。

　　二、石油装备制造企业基于全方位优化的精益化管理的主要做法

　　(一)深耕市场营销 助力精益化管理

　　1.扩大市场宣传，提高品牌影响力。 华油钢管公司所生产的“华字”牌螺旋焊管在业内享有良好的声誉，为进一步适应当前社会市场，还需加大宣传，立足“高钢级、大口径、大壁厚螺旋油气管线” 的基本市场定位， 持续深入开拓热力、供水、桩管、结构管等市场，不断加强与客户的交流和沟通，积极开展形式多样的市场营销，提升品牌影响力，巩固树立良好的业内形象，推进品牌营销。

　　2.维护客户关系，拓宽市场业务。 客户的满意既是客户再次采购的基础，也是影响其他客户采购的要素，企业通过提供优质的产品和高质量的服务实现客户满意，奠定竞争基础，从而实现培育和维系良好客户关系的目的，做到精准营销。

　　3.推动一体化营销，放大市场效益。 市场营销不仅仅是以上各种因素简单加减或拼凑，还应成为一个有机整体。 应牢固树立全产业链一体化营销模式，各输送装备企业彼此配合、相互补充、通力合作，进而取得大于局部功能之和的整体效应，形成合力营销。

　　(二)深化全过程现金流管控 助推精益化管理

　　1.控增量。

　　(1)在销售环节。

　　第一，调整销售策略，争取最佳收款条件。 社会油气钢管项目中标后，采取商务谈判的方式，争取最佳收款条件。 2020 年新签的合同中，有 20 个合同均有不同程度的预付款，占合同签约总量的 62.5%， 其中最佳付款条件为预付款 76.58%，有效缓解了公司资金压力。

　　第二，采用厂内验收，加快结算回款速度。 针对社会油气钢管项目执行周期较长的情况，在合同执行过程中，渤海装备华油钢管有限公司凭借多年来的业绩及优质的产品、优良的服务，取得了用户的信任，争取到实现钢管在工厂内验收、结算、回款，大大缩短了资金回笼时间。 2020 年实现厂内验收钢管 17825 吨，提前回收钢管货款 7766 万元。

　　(2)在采购环节，采取以销定采的方式，严格控制主、辅材采购数量，实现原料零结余、钢管零库存。

　　2020 年有 10 个项目实现了原料全部投用零库存， 有 6 个项目实现钢管全部发运零库存。

　　2.压存量。

　　(1)加大回款力度。

　　第一，通过绩效考核，激发市场营销人员的催款积极性。公司重新修订了《市场营销人员激励约束考核办法》，加大了对货款回收的考核力度，以销售回款总额为基数，按照 4 元/ 吨计提销售回款奖励。 货款回收奖励依据“吨管回款奖励标准”执行，依据绩效考核结果对项目小组/负责人考核兑现，以此激发全体市场营销人员拿订单、拿盈单、快回款的积极性。

　　第二，风险性账款的清收。 对于风险性账款，华油钢管公司采取法律清欠、联合清欠等诉讼和非诉讼手段进行货款清收。

　　2020 年，华油钢管公司通过法律诉讼方式清收货款，成功收回合同欠款 2385.04 万元， 还追索回来了资金利息 80 万元。

　　第三，老龄账款的清收。 老龄账款多为社会市场项目通气款及质保金， 部分项目业主多以项目尚未通气为借口，拒不支付此款项。 针对这种情况，公司组织项目经理，赴施工现场收集证据，沿管道铺设路径，沿线查看管道建设、通气状况，根据掌握的第一手证据，据理力争，回收账款。 通过此种手段回收山西国华能源通气款 262.5 万元。

　　第四，管理上移，为货款回收奠定基础。 对于单笔挂账金额巨大，时间长、风险高的账款，采取管理层级上移的方式，由公司主要领导亲自过问，全程监督，采取必要手段促进清收。

　　2020 年，华油钢管公司通过法律途径清收货款，收回老龄账款本金 4227 万元，利息 518 万元。

　　(2)不良存货变现。

　　第一，采取项目代用手段进行处置。 对不良存货中业主合同变更等的部分，渤海装备华油钢管公司积极与项目原业主汇报项目存货情况，寻求解决途径，最终通过项目代用的方式实现结算。

　　第二，创新渠道销售降级钢管。 针对某社会项目库存钢管，经过综合评定，进行降废。 渤海装备华油钢管公司在原有降级管处置方式的基础上，通过网络、报刊等多渠道积极寻求项目需求，最终采用谈判的方式进行销售，较降级管拍卖价格上浮 18%，多创效 110 余万元。

　　(3)风险管控。

　　第一，加强对客户的信用评级。 华油钢管公司在合同签订前对客户进行筛选、授信信用评级。

　　第二，细化应收账款管理。 华油钢管公司建立了应收账款台账，并对签订合同、发货控制、会计核算、账实核对、对账签认、收款结算、欠款催收等各个环节制定应收账款控制措施。 对各订单的实施进行动态管理，时时更新，对经理办公周例会进行通报。 此外，华油钢管公司针对合同，建立了清欠档案卡，详细记录欠款人名称、欠款金额、欠款事由、账龄、结算日期、欠款责任人等信息，欠款情况一目了然。

　　第三，实施周例会预警。 华油钢管公司根据合同执行情况以及合同约定的付款条件，结合逾期期限，对每笔应收款项进行统计。 凡逾期应收款项，每周于经理办公周例会上进行通报，责成应收账款责任人及时查明原因，采取有效措施积极加以清理，努力将坏账损失降到最低。

　　第四，项目专人专管，确保账款受控。 应收款项交接方面，对于应收款项责任人换岗、离职等情况，新旧责任人之间要对应收账款情况进行交接并形成交接记录，原责任人应凭交接单在人事科办理岗位调动、离职等手续，确保每笔应收款项的持续有效管理，责任明晰，资料完整。

　　(4)财务管控。

　　第一，资金收支，一单一策。 在资金支出时，结合该项目的回款进度，合理采取不同的支付方式，确保资金的流入与流出互相联动，切实做到宽进严出，力争实现项目的资金闭环管理。

　　第二，采取承兑支付的方式，延缓货款支付时间。 加强与供应商的沟通， 在保证及时供货且不影响材料价格的前提下，尽可能采用承兑汇票(特别是商业承兑汇票)的方式支付货款，延缓资金支付压力。

　　(三) 深挖生产线自动化提升潜力 助燃精益化管理

　　华油钢管公司实现螺旋焊管生产线的自动化、 数字化、智能化有机融合，形成集中监控、无人值守、专人巡检、专业维修的生产模式，努力把精益生产做细、做精、做实，努力提升精益管理水平，持续增强企业核心竞争力。

　　1.焊管机组成焊远程控制系统。 螺旋焊管在生产过程中，需要经过成型、内外焊接关键工序。 岗位人员戴着防尘口罩多人多点位现场操作设备，不仅劳动点位多、强度大、效率低，而且各类信息传递滞后、碎片化收集、管理效率低，关键工序设备也未能实时监控，现场粉尘、噪音污染，存在职业健康管理风险。

　　为了改变这种局面，华油钢管公司科技团队研发成焊远程控制系统，集成铣边、成型远程调节系统、内外焊自动跟踪与调节系统、管径在线自动测量系统、自动切管与运管系统，远程视频监控与调节系统，系统动态响应精确，一人可通过监控操作多个岗位，成型焊接各项数据均实时记录，关键设备运行状态实时监控，操作人员脱离尘毒噪的危害，实现了焊管人几代人的梦想。

　　2.钢管管端焊缝自动磨削。 内外焊缝修磨是螺旋焊管生产中的重要工序，人工操控设备修磨，修磨质量依赖员工技能和经验，而且存在人工不可控因素和质量风险，磨削焊缝时火花四溅、铁屑飞扬，角磨机发出刺耳的声音。

　　以自动磨削机器人取代人工操作磨削作业，实现管端内外焊缝磨削两岗合一，保证焊缝磨削长度及焊缝余高的高精度。 机器人对钢管内外焊缝宽度、高度、错边等数据自动检测、存储，从而自动形成焊缝数据库，便于质量的追溯，优化了工作环境、降低了劳动强度，提高钢管一通率 2%，降低材耗 1‰。

　　3.物料传输自动化。 华油钢管公司螺旋焊管生产线，有 20 余台横移车，上百套钢管输送辊道，人工操作这些“通道” 使得钢管到达各个工位，不仅劳动强度大、效率低，而且要眼观四路、耳听八方，存在操作点多、面广、烦琐和安全管理风险。

　　为了彻底扭转这种局面，使钢管运送的“路”顺畅起来，科技工作者经过大量的现场调研、讨论、制定方案，研发出钢管运送物料自动传输系统，通过在辊道、横移车、工序切换点布置多个传感器，形成整套生产线的神经网络，再经过“中枢大脑”PLC 的逻辑控制， 实现了钢管转运由多点断续操作转为连续自动运行。 不仅如此，钢管流转由人工干预转为设备自动衔接，使钢管运送的“通道”真正自动化畅通。

　　4.成品钢管综合测量系统。 钢管成品检验工序需要逐根对钢管的管端周长、椭圆度、切斜、长度等参数测量、录入，人工测量由于劳动强度大，易出现测量误差、效率低。 通过成品钢管综合测量系统的研制开发与使用，替代了烦琐的人工测量，使用人工智能实现钢管长度、重量、管端周长、椭圆度、壁厚、切斜等数据的自动测量、数据采集、工艺数据偏差报警、管端长短轴自动标记及与 MES 系统实时数据传递。 实现测量精度重量±3 kg、长度±1 mm、椭圆度±0.1 mm、内径±0.1 mm、外径±0.1 mm、壁厚±0.01 mm。 2018 年成品钢管入库数据准确率 100%，人工手动录入信息工作量减少 80%。

　　5.钢管自动化喷标。 涂油喷字岗位是对合格的钢管进行喷标，给每根钢管制作一个身份证。 人工刷涂底漆、手工喷字的方式不仅标识美观度、清晰度不佳，而且存在人工喷错的质量风险。 使用油漆类化工品，也存在职业健康、危化品管理、环境管理等风险。

　　为了改变这种现状，通过机器人自动喷标系统，实现钢管内外壁 4 种标段自动喷标， 与生产管理信息系统直联，实现喷涂内容零失误。 不仅如此，人工刷底漆喷字彻底划上了时代的句号，通过采用计算机喷标排版，标识内容(如二维码)更加丰富，而且版面更加清晰，提高了作业效率，增强了钢管标识美观性， 消减了各类 HSE(Health、Safety、Environment，即健康、安全、环境)管理风险。

　　6.模块化钢管真空吊具。 在螺旋钢管生产过程中，钢管出库、倒运采用人工挂吊、天车吊运方式，不仅劳动强度大、效率低，而且存在坡口刮伤、管圈破坏、磕碰等质量损伤的可能，起重作业安全管理风险大。

　　通过引入真空吊系统，以模块化真空吊具替代传统挂钩式横梁吊具，避免挂吊人员挤伤、砸伤等安全风险，消除钢管管体、管口磕伤、碰伤等质量风险。 2018 年完成近 8000 根钢管吊运任务，钢管吊运损伤率为零，交库效率提高 5%。

　　7.钢管交库自动控制系统。 钢管进入成品钢管的存放点—— 库区。 在库区里，有多个钢管存放台架和运送钢管的输送辊道、翻料钩等设备。 面对每天上百根钢管需要存放库区的现状，人工操作这些设备，一根根将这些钢管运送到库区，不仅劳动强度大、效率低，而且需要在各个操作点之间来回穿行。

　　通过在库区安装智能交库自动控制系统，实现钢管自动喷标完成后，钢管通过输送辊道自动找自己的“家”，实现多工序钢管输送分段控制、 自动检测与智能切换钢管存储位置，真正实现了库区全自动无人流水线作业。

　　三、石油装备制造企业基于全方位优化的精益化管理的效果

　　(一)经济效益显著提高，客户满意，合作伙伴满意

　　2020 年， 公司收入、 回款、 利润分别完成年度计划的 144.75%、103.50%和 111.82%，呈现了效益指标箭头向上，安全质量平安平稳，职工队伍稳定和谐的良好态势。

　　(二)管理水平明显提升，上级单位满意

　　企业连续 22 年蝉联“全国用户满意企业”、产品荣获“全国用户满意产品”称号，荣获“河北省优质产品”称号，被中国石油工程公司授予“优秀供应商”。 华油钢管制管二厂飞焊丙班荣获“全国工人先锋号”。

　　(三)人文环境更加和谐、向上，员工满意

　　员工工作、学习、创新热情高涨，参与管理的积极性、主动性进一步提高，市场意识、诚信意识、危机意识和服务意识明显增强，企业呈现出积极向上、和谐共进的良好氛围。

　　(四)社会效益显著增强,当地政府满意

　　严格按照法规纳税，连续多年被当地地方政府评为“千万元纳税大户”，极大推动了地方经济的发展。

　　企业运营过程中，投入大量资金进行环境治理和设施改善，实现达标排放，建设清洁无害化企业，树立良好的现代化企业形象。