电气安装工程质量通病探析

　　如何保证安装工程的质量一直是困扰施工企业的一个难题。文章对电缆、电线敷设及连接、电缆桥架及电气配管、配电盘(箱、柜)的安装等问题进行探析。

　　《电气时代》(月刊)创刊于1981年，由中国机械工业联合会主管，机械工业信息研究院主办，为中国期刊方阵双效期刊之一。以电气自动化领域的人、企业、技术、产品为视点，跟踪报道电气自动化领域的先进技术及管理理念，全面反映电气产业链的新技术、新产品、主流应用和产业动向。

　　建筑电气安装工程是建筑安装工程的一个重要组成部分，建筑电气安装工程质量的好坏对建筑产品的后期使用有着直接的影响。电气安装工程是每一项建筑安装工程中比较关键的专业单位工程，其施工复杂，专业性强，工期紧，交叉施工多，技术和质量要求较高，质量通病比较多，电气安装工程质量的好坏，直接影响到工程最终整体质量和竣工验收。

　　1、电缆、电线敷设及连接

　　1.1质量通病

　　1)室外敷设电缆与铁路、公路交叉以及穿过建筑物地基处，所用保护管管径不符合要求，外露长度不够。2)电缆保护管敷设与热力管道交叉或接近时，未做隔热层。3)电缆沟内支架上高低压电缆排列不整齐、不规范。4)电缆沟内电缆敷设交叉紊乱。5)穿墙、过楼板处未用保护管。6)剥除电缆绝缘层时损伤芯线或电缆电线绝缘层损坏。

　　1.2原因分析

　　1)未根据电缆的外径以及道路、建筑物地梁的宽度计算保护管外径和长度。2)技术交底不清楚，不了解相邻管道是热力管道，因而未做隔热层。3)施工工艺未明确排列要求，施工人员敷设时不按工艺操作。4)无统一规划，指挥混乱，工人操作不认真。5)工作凭主观决定，疏忽大意，责任心不强。6)未使用剥线钳等专用工具，使用电工刀切割导线绝缘层时，用力不适当切伤芯线或损坏绝缘层。

　　1.3防范措施

　　1)应事先测量铁路、公路等宽度和电缆型号、规格及根数，而后确定保护管外管尺寸。管的长度除满足路面宽度外，还应在两边各伸出0.5～1m。一般管内径不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭口。2)严格技术交底制度，使施工人员了解电缆走向范围内的工艺管道及介质，电缆与热力管道交叉或接近时，其最小允许距离为：左右并行敷设为2m，交叉敷设为0.5m，不能满足上述标准时，应作隔热处理。3)电缆敷设前编制工艺并附排列图，明确各类电缆的排列顺序，结合每根电缆所需长度弄清盘内电缆的长度能否满足要求，避免中间接头和造成浪费。4)在同一条电缆沟中敷设电缆时，应熟悉图纸，弄清每根电缆的走向以及电缆支架上或沟内的位置和长度等。施放时可先敷设截面大且较长的电源干线，再敷设截面小且又较短的电缆。每施放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，电缆在支架上或沟内合理布置、排列整齐，并注意留有一定余量。

　　2、电缆桥架及电气配管

　　2.1质量通病

　　1)电缆桥架支撑件间距不一，大距离敷设时，槽(工字)钢强度不符合要求。2)桥架每节间电气连接产生虚接现象，长距离时未作重复接地。3)线管进入盘箱内部高度不一，管口有毛刺，锋口未倒角。4)电线管穿线前未用塞头堵塞管口，穿线后未采取密封措施。5)线管弯曲度过小，煨弯时钢管产生明显裂纹：6)线管埋地深度不符合规范要求，埋墙时距墙面距离小于15mm。

　　2.2原因分析

　　1)规范不熟悉，责任心不强，影响美观，设置桥架时未进行计算。2)未将桥架连接处油漆清除，未按规范要求作重复接地。3)缺少施工经验，加工管口时未用锉刀、砂纸再磨平圆。4)不了解堵塞和密封的作用，电气施工人员工作责任不强。5)规范掌握不严，钢管材质有问题，煨弯温度不够。6)施工工艺未明确规定，不了解深度和距离的作用，工作马虎。

　　2.3防范措施

　　1)掌握规范要求，间距一致(2m)，在大距离敷设桥架时应对承重量进行计算。2)每节桥架间应作电气连接，连接螺栓时将垫片处油漆去除，做好复点接地并测量接地电阻值。3)进入盘箱内线管敷设完成后统一切平，以露出基础面50～80mm为宜，逐根去除毛刺，并磨圆管口，管口要用护套并锁紧箱体。4)线管敷设完成后，电工应逐根用木塞或用塑料布进行密封，防止异物进入管内，导线穿管后进行接线，并及时用胶泥等物对管口进行密封处理。5)布管时走向合理，掌握弯曲角度不小于90º为宜，根据不同材质和厚度对管子进行煨弯，弯管要专用弯管机，使其表面平滑，不出现扁折、裂纹现象，温度严格控制，弯后进行外观检查。

　　3、配电盘(箱、柜)的安装

　　3.1质量通病

　　1)配电盘(箱、柜)不方正，门扇变形，盘面缺少铭牌。2)配电盘基础型钢埋设方法不统一，水平度超差，基础型钢接地不符合要求。3盘(箱、柜)并列成排安装时，拼缝不齐，缝隙超差(2mm)。4)配电盘(箱、柜)接地不规范，连接不符合要求。5)盘(箱、柜)内固定夹卡松脱，排线不整齐，导线连接不紧密。

　　3.2原因分析

　　1)箱体在运输、保管过程中受损，造成变形或零部件脱落。2埋设基础型钢无规范施工工艺，未仔细找平，检测工具选择不当，在型钢上采用气割开孔引起型钢受热而变形，未再次校正，不了解型钢接地要求。3)拼装配电盘时工作不细心，操作粗糙，未反复校核。4)未将接地线准确接于接地螺栓上，或另焊接地螺栓，未进行除锈等工艺措施。5)接线头和夹卡具由于运输原因松脱，导线连接处松动。

　　3.3防范措施

　　1)成批配电箱应严格验收检查，开箱后对照图纸逐一检查，含盘内和盘面2部分。在运输时采取措施防止振动和碰撞，保管时要防止受潮变形并注意存放位置，不允许倒立。2)积极配合土建做好基础型钢的埋设工作，随时校验水平度指标，确认后方可浇注混凝土，柜体与基础型钢采用镀锌螺栓作良好电气连接。3)成排柜安装时几人同时工作，边拼装边校验，全部质量指标符合后再将螺栓紧固，还应注意再次校验工作。4)认真检查盘柜的接地螺栓位置，而后实施有效的接地，严禁另外焊接地螺栓，一般采用螺母垫片压接方法。

　　4、小结

　　通过以上分析，从管理角度上看，可以发现这些质量通病的成因主要是管理人员对施工人员没有下技术交底或技术交底不清，同时在过程控制中没有及时进行检查，对发现的问题也没有及时采取纠正措施。这也提醒我们的施工管理和操作人员在今后的工作中要重视技术交底的作用，同时做好三检制。对查出的问题及时整改并订出防范保证措施，以免下次重犯。这样就能消除和减少质量通病的发生。

　　参考文献：

　　[1]朋汪勤,马红芳.住宅电气安装工程的质量通病及防控[J].安徽建筑.2009，(3).

　　[2]伍伟强.住宅电气安装工程的质量通病及防控[J].中国建设信息.2005，(12).

　　[3]孙昭儒.浅谈住宅工程电气安装质量通病和预防措施[J].中国高新技术企业，2007，(8).