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工业技术论文无损检测技术对比研究

时间:2018-08-22分类:工业经济

  对常见的无损检测技术进行对比研究,优选性能更优越的无损检测方法。分别采用射线检测技术(RT)、传统超声检测技术(UT)、超声波衍射时差法(TOFD)和相控阵超声检测技术(PAUT)对同一对接焊缝进行无损检测,从定量、定位、定性等方面探讨其优劣势。TOFD检测对缺陷定位、定量的准确性和适用性具有独特优势,且具有操作方便、检测快捷、灵活性强等特点,在四种无损检测方法中性能最好。后续应继续探索提高其检测精度的途径,并加强其缺陷定性可行性的研究。

电子科技大学学报

  《电子科技大学学报》(社会科学版)(双月刊)创刊于1999年,是由电子科技大学主办的刊物。本学报主要反映学校学科建设、教学科研成果以及管理水平的高级社会科学学术刊物,面向国内外公开发行。

  引言

  近年来,我国工业快速发展,对各类生产服务设备、设施的安全性和可靠性提出了更高要求。无损检测技术是检测以上性能的常用技术[1-7]。本文对四种常见的无损检测技术——射线检测技术(RT)、传统超声检测技术(UT)、超声波衍射时差法(TOFD)和相控阵超声检测技术(PAUT)开展对比研究,从定量、定位、定性等方面对相应技术的优劣势进行探讨。

  1 试板与设备

  1.1 试板

  试板上有厚度为30 mm的20#钢对接焊缝。焊缝长度为300 mm,采用手工焊接,坡口为X型,检测面打磨合格。试板编号为HA-030-02。

  1.2 设备

  (1)RT检测,采用XXQ-3005型X射线机;

  (2)UT检测,采用武汉中科HS600型超声波探伤仪;

  (3)TOFD检测,采用以色列ISONIC 2007超声波探伤记录仪;

  (4)PAUT检测,采用以色列ISONIC PA STAR 型超声相控阵检测系统。

  2 方法与结果

  2.1 RT检测

  采用柯达胶片和前、后屏厚度均为0.1 mm铅箔

  2.2 UT检测

  UT检测技术等级为B级。耦合剂为机油,试块型号为CSK-IA/IIA-2,探头型号为2.5Z10×10K2。补偿为 4 dB,评定线灵敏度为φ2×40-18 dB。

  2.3 TOFD检测

  根据NB/T 47013.10-2015标准,选择尺寸为Ф6 mm的晶片、频率为5 MHz的探头、角度为60°的楔块。灵敏度设置是在试板母材上将直通波波幅设置为满屏的40%~80%。TOFD检测盲区覆盖图如图2所示。在对比试块上测得表面盲区为6.5 mm,计算得底面盲区高度为1.6 mm[8]。TOFD检测图谱如图3所示。

  2.4 PAUT检测

  检测探头所使用的晶片数为32个,每个晶片宽度为0.5 mm。晶片为一维线性阵列排序,探头频率为5 MHz。一次波和二次波通常可对检测区域进行全覆盖[9]。

  3 讨论

  检测数据整理如表1所示。结合检测图像和检测数据,展开如下讨论:

  (1)RT检测由于是将缺陷投影在胶片上,故对缺陷的长度定量较为准确,但无法确定缺陷高度及其在试板厚度方向上的位置。射线检测后期成本高,检测效率低,且射线辐射对人体有伤害。

  (2)UT检测中的超声波通常是由一个压电晶片产生的,只能产生一个固定的波束,其缺陷长度的定量准确性不如RT检测。UT检测对缺陷在试板厚度方向上的定位较为准确,偏差在5 mm内,但由于缺陷信号与表面反射信号难以区分,故对表面成型差的焊缝存在一定的盲区。由于不能得到缺陷的直观图像,使得定性困难,故必须依靠大量的实践经验,不断验证和总结,才能得出较为准确的判断。超声检测成本低,检测效率较高。

  (3)TOFD检测由于是利用缺陷端点的超声衍射波传播时间差等信息来定量、定位评价缺陷,故具有检测效率高、灵敏度高等特点。其在缺陷的长度、深度和高度检测上具有很高的精度,偏差在2 mm内。但由于其表面盲区较大,故通常需要补充超声波或爬波检测,对于结构复杂的工件不能实现有效的定性检测。TOFD检测设备投入较大,但检测成本低,检测效率高。

  (4)PAUT检测得到的扇形扫查和C扫描图像中,缺陷长度与实际偏差在3 mm内,对缺陷与焊缝中心线的距离定位非常准确。通过比较可见,PAUT检测具有独特的优势。由图4和图5可知,缺陷在试板厚度方向和焊缝宽度方向上的定位、定量更为直观,准确性更为可靠。PAUT检测前期设备投入较大,对操作人员检测技能要求很高,但检测成本低、操作方

  4 结论和建议

  PAUT检测对缺陷的长度、深度、高度均具有较高的检测精度,且能够检测缺陷距离焊缝中心线的距离,在四种无损检测方法中性能最好。后续还需在以下方面加以改进:

  (1)PAUT检测对缺陷高度的检测准确度略逊于TOFD检测,应探寻降低检测过程中干扰因素的途径;

  (2)PAUT检测只能大概了解缺陷的形状和走势,应加强其缺陷定性可行性的研究。

  参考文献

  [1] 方发胜, 李新蕾, 莫永兴, 等. 大厚度半焊满焊缝TOFD检测方法

  [C]// 2013远东无损检测新技术论坛. 2013: 76-78.

  [2] 谭育二. 相控阵超声波检测在机车牵引电机机座焊缝探伤中的应用[J]. 金属加工: 热加工, 2014(14): 72-74.

  [3] 郑辉, 林树青. 超声检测: 第2版[M]. 北京: 中国劳动社会保障出版社, 2008.

  [4] 强天鹏. 衍射时差法(TOFD)超声波检测技术[M]. 北京: 中国

  [5] 肖武华, 孔令昌. 相控阵检测技术在缺陷定位、定性、定量准确性的探讨[J]. 河南科技, 2013(14): 32-33.

  [6] 李奎元, 孔令昌, 肖武华. 金属材料相控阵检测缺陷定位、定性、定量准确性分析与比较[J]. 无损探伤, 2012, 36(3): 11-14.

  [7] 薛永盛, 李玉军. TOFD检测上表面盲区的讨论[J]. 无损探伤, 2014, 38(4): 41-43.

  [8] 白艳, 邢涛. TOFD技术检测盲区的研究[J]. 森林工程, 2010, 26(4):50-52+63.

  [9] 肖武华, 孔令昌, 李明阳. 相控阵检测技术在缺陷定位、定性、定量中的准确性[J]. 中国特种设备安全, 2013(8): 24-26.

  [10] 周正干, 彭地, 李洋, 等. 相控阵超声检测技术中的全聚焦成像算法及其校准研究[J]. 机械工程学报, 2015, 51(10): 1-7.

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