随着可持续发展战略的逐渐落实,人们对经济发展与环境保护关系的认识逐渐深化,本文针对以循环经济为基础的化工企业节能减排实施途径展开研究,为现代化工企业开展节能减排提供借鉴。
《化工安全与环境》(周刊)创刊于1988年,由中国化工信息中心;中国化学品安全协会主办。报道安全生产方面的法规、文件、标准、国内外事故消息与典型案例分析、安全管理经验、安全技术、化学事故应急救援动态等。系统介绍化学品生产、使用、贮存和运输方面的知识。
节能减排即缩减资源能源消耗、降低污染物排放,化工企业是现阶段资源能源消耗、污染物排放的“大户”,如果不能实现节能减排,将使经济发展与环境保护之间的冲突加剧,为可持续发展战略的落实设置阻碍,所以化工企业以循环经济为基础,开展节能减排是其持续发展的必然选择。
一、循环经济分析
循环经济强调在资源利用的过程中以资源梯次能量产生的差异分阶段合理利用,以此使资源的利用效果达到最理想、资源的浪费程度最低,可见循环经济其强调在资源循环利用的同时使污染物的排放和能源的形成规模、速度等与自然的自解能力相符,即在企业生产消耗能源、消费排放污染物的同时,大自然的分解和资源的循环利用程度与其相符,企业生产过程并未对环境构成较大程度的损害,或者说造成的损害在自然环境自解的能力内[1]。现阶段循环经济在生产生活中受到高度重视,并以各种形式开展,例如在资源开采的过程中,进行综合开发,有意识的优化回收利用程度;在资源消耗的过程中有意识的通过提升技术,使开发的程度深化;在废弃物排放的过程中通过回收技术的优化升级,使废弃物得到循环利用等,可见循环经济的开展可提升资源的利用效率,缩减能源资源的浪费,可缓解经济发展与环境保护之间的矛盾,可推动可持续发展战略了域的落实。
二、基于循环经济的化工企业节能减排
现阶段我国环境污染问题已经不可逆转,雾霾天气、沙尘暴天气的高发,使人类患有呼吸道疾病的概率大幅提升,生命财产安全受到直接威胁;酸雨频率的提升,使土壤的性能下降,据统计小麦因酸雨天气减产量高达13%-34%,当酸雨的酸性在3.0以下时,树木植被的死亡率将显著提升,在工业污染物排放量和资源开采量不能有效控制的情况下,人类生存发展将受到更加严重的威胁。而化工企业是不可再生资源的主要利用主体,其中石油、天然橡胶等我国现有匮乏,需要依赖进口,两者进口量分别达到40%和70%,使我国能源安全受到直接的冲击,另外化工企业生产过程中所需要的磷、硫、硼等化学稀有矿产也较缺乏,这决定我国化工企业要以循环经济为基础,进行节能减排[2]。
三、基于循环经济的化工企业节能减排途径
1.增加节能减排经济投入
化工企业的自身特点决定,生产过程对煤炭、石油等不可再生资源的依赖性较强,三废排放量更多,所以其要实现节能减排的难度相对更大,现阶段我国大部分化工企业认识到开展循环经济可以对其传统资源利用模式进行有效的优化,使资源消耗缩减的同时,污染物排放量减少,在实际落实的过程中有意识的将循环经济理念落实到化工企业生产的全过程,对传统生产模式进行改造,这要求在循环经济落实的过程中化工企业的资本投入需要大幅增加[3]。现阶段我国在落实可持续发展战略的过程中,对企业转型予以一定的政策优惠和资金支持,化工企业应抓住机会,充分利用国家扶持,加大资金投入,实现生产模式的转型。
2.加大科技创新力度
从化工企业发展的角度,开展节能减排可以缩减化工企业生产的资源成本,使化工企业在“三废”排放方面的经济、行政处罚成本缩减,所以化工企业在追求持续发展的过程中,对以循环经济为基础的节能减排的关注度和认可度加高,但受到自身相关技术、经验等方面的限制,在实际开展节能减排的过程中缺少有效的“工具”,使资源不能充分的利用、排放物回收循环再利用难以实现。化工企业完全以来西方发达国家在节能减排方面的成功经验,不仅需要较多的技术引进成本消耗,而且实际应用过程中受生产流程、工艺等方面的现实,实际效果难以保证,所以现阶段化工企业应有意识的进行节能减排科技的自主创新,结合自身生产特点和资源能源消耗等,进行节能减排技术研究,例如烟气脱硝、脱硫技术,用电节能技术等。
3.注重产业流程优化升级
我国化工企业的常规经济模式为生产消费的单项线性结构,资源通过一次性的加工使用后就直接排放;而在循环经济模式中,要求形成从生产至消费后再回收生产、消费再利用的环形封闭结构,在此模式中强调资源的重复利用和充分利用,使资源的功能得到充分的发挥,我国化工企业要实现在循环经济基础上的节能减排,需要对自身的生产模式进行调整和改善,形成可对不可再生资源循环利用的产业链,通过对各环节资源消耗和污染物排放量的控制,使化工企业在节能减排的基础上,实现生产效率和生产质量的优化提升,可见化工企业进行以循环经济为基础的节能减排产业流程改造,对推动化工企业良性发展具有积极的作用。