FR轻集料混凝土空心隔墙板的应用

　　FR轻集料混凝土空心隔墙板安装施工技术的应用，成功避免了材料的浪费和建筑垃圾的产生。本文对FR轻集料混凝土空心隔墙板安装施工技术进行了详细的介绍。

　　《商品混凝土》由建筑材料工业技术情报研究所、中国硅酸盐学会科普工作委员会、黑龙江省建材行业协会主办，是国内首家商品混凝土专业期刊，面向全国商品混凝土生产、科研、应用、检测、教学等行业，是以专业技术为核心的综合类刊物。

　　1前言

　　FR轻集料混凝土空心隔墙板安装施工技术的应用，从材料的选用、安装以及节点构造等方面进行了统一和规范，克服了轻质隔墙容易产生裂缝的缺点，从而发挥其轻质、高强、隔音、防火等优越的性能。

　　同时，通过废弃材料的回收再加工，避免了材料的浪费和建筑垃圾的产生。完全符合国家鼓励发展的循环经济、环保经济政策。本工艺对各个工序均作出了具体要求，施工工艺易操作掌握，冬季可照常施工，同时施工质量易保证。采用本工艺施工省去了常规内墙外抹灰施工工序，节约人力、工期以及相关费用。

　　2工程概况

　　中铁八局集团建筑公司承建的成都中信广场工程位于高新南区，东临天府大道，工程总建筑面积为135517.75m2，其中地下室30092.44m2。建筑总高134.75m，为我司成立以来施工高度最高的房建工程。工程南北塔楼共有填充墙35000㎡，全部采用FR轻集料混凝土空心隔墙进行施工。

　　3工艺原理

　　以FR轻集料混凝土空心隔墙板作为主体，通过隔墙板两端的“C”形接口，及专用胶结砂浆，进行“拼装法”干作业施工;同时在与主体结构连接的地方，加设“L”型镀锌钢卡，形成墙面平整、装修方便的轻质隔墙。

　　4安装施工工艺流程及操作要点

　　4.1施工流程

　　4.2操作要点

　　4.2.1基层清理

　　隔墙板安装前须用钢丝刷将安装部位清理干净，为测量放线提供良好的工作作业面。剪力墙及结构柱与隔墙板连接处表面应作打毛处理。

　　4.2.2抹接缝砂浆

　　在隔墙板的顶面、底面和靠墙柱的连接面以及柱、剪力墙、梁板等与FR隔墙板交接部位均应均匀满刮厚度不少于5mm的接缝砂浆(楼地面接缝砂浆厚度控制在15~20mm)。同时，板侧面“C”形槽内应将砂浆刮满。

　　4.2.3检查校正

　　用2m靠尺及阴阳角尺检查第一块基准立板的垂直度及定位是否正确，合格后进入下一步施工，不合格则相应调整至合格。

　　4.2.4按顺序安装剩余立板

　　1)第二块板安装前，在两块板的板缝连接位置均匀抹上胶结砂浆。然后根据以上顺序安装第二块板时，应保持第二块板与第一块板的紧密连接，安装时须用撬杠将板上下摇动并挤压，使接缝砂浆挤压密实，并把挤出的砂浆刮平;接缝宽度应控制在6~10mm之间，着重调整好垂直度和相邻面的平整度。相邻两块板接长水平缝高度应错开，其间距不应小于300mm。

　　2)由于对两板接缝位置的凹凸形榫头拼接方式进行了改进，采用双“C”形接口拼接，在拼缝砂浆凝固后，自然形成连接键，将两块板相互锁紧，避免板间裂缝的产生。

　　3)其施工工序为：两板打灰→墙板拼合→用撬杠将板上下摇动并挤压→刮去挤出砂浆→勾缝

　　4)墙板安装后，板间接缝须在安装完成后用勾缝小刮刀勾缝，将接缝砂浆压填密实。

　　4.2.5竖向接板

　　1) 墙体超过3.0m高，一般在现场采取驳接方式，即接板拼装方式安装。选定墙板长度差大于或等于300mm的两种不同长度的墙板。待下部墙板达到一定强度(两天)再用双人梯或脚手架安装上部墙板。

　　2)上下两块板接口处，板孔用泡沫棒或其它纤维、纸等物堵孔，胶浆厚度为5~10mm，保证接口处胶浆作用。板顶部用木楔紧固，板顶与梁(板)底接触处用1：2水泥砂浆填充密实，空孔用泡沫棒等物堵孔。

　　3) 安装高度应在JGJ/T157-2008(建筑轻质条板隔墙技术规程)及10J113-1(内隔墙——轻质条板一)限值以内：60mm厚条板双层隔墙接板安装高度不宜大于3.0m;90mm厚条板隔墙接板安装高度不应大于3.6m;120mm厚条板隔墙接板安装高度不应大于4.2m;150mm厚安装高度应不大于4.5m。

　　4) 超过限高的条板安装，可与设计单位协商确定。一般采用在下部立板安装完成后设置一道混凝土现浇带，上部再行接板施工至顶。

　　4.2.6门窗洞口门头板安装

　　1)门窗洞口顶板采用FR墙板横向搁置作为过梁。

　　2)当洞口宽度≤600mm时，采用宽度不小于300mm的墙板直接横向搁置在两侧墙板上，在搁置前须用C20细石混凝土将横向搁置墙板靠近洞口的第一个通孔填实，板两边的搁置长度不小于150mm。连接位置四周一定要做到连接砂浆均匀密实，同时要控制好板面的垂直度和平整度。

　　3) 当洞口宽度在600mm~1200mm之间时，横向搁置墙板靠近洞口的第一个孔内应配置1根直径8mm的一级钢筋，并用C20细石混凝土填实。

　　4)当洞口宽度≥1200mm且≤2100mm时，横向搁置墙板靠近洞口的两个孔内应各配置1根直径8mm的一级钢筋，并用C20细石混凝土填实。

　　4.2.7构造柱施工

　　根据10J113-1(内隔墙——轻质条板一)之规定：在抗震设防地区，条板隔墙安装长度超过6m，应设计构造柱并采取加固、防裂处理措施。

　　构造柱应等墙板大面完成后，在墙板面定位为构造柱设置位置，用手提式电动切割机加水切割，然后结构上下植筋——绑扎钢筋——支设模板——构造柱浇筑混凝土——拆模。

　　构造柱截面尺寸及配筋，需与设计单位协商确定，并出具相关支撑文件。

　　6质量控制

　　6.1墙体安装施工前，应对施工人员进行培训，施工人员应熟悉施工图及其相关的技术文件;项目技术负责人应对施工班组操作人员进行技术交底。

　　6.2板材及配套材料进场时，应有专人验收，生产企业应提供产品合格证和有效的检验报告。材料和板材进场验收记录和实验报告应归入工程档案。不合格的板材和配套材料不得进入施工现场。

　　6.3板材、配套材料应分别堆放在相应的安装区域，按不同种类、规格堆放，板材下面应放置垫木;板材应侧立堆放，高度不得超过两层。现场存放的板材不得被水冲淋和浸湿，不应被其他物料污染。板材露天堆放时，应做好防雨淋措施。

　　6.4 施工中各专业工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

　　6.5 安装埋件时，应用手提切割机切割或手电钻扩孔，再用扁铲修理四周，不得乱凿、乱击，以免破坏板缝的结合。

　　6.6 墙板安装完成后，七天内不得在墙板上斜靠物品，以免挤、顶墙板，影响质量。

　　6.7现场质检人员要跟班随时检查安装质量，发现问题及时处理，避免安装完成后再返工。

　　6.8墙板安装允许偏差应符合表3的规定：

　　7安全措施

　　7.1 组织管理措施

　　7.1.1 建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全监督体系，成立由项目经理为首的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。

　　7.1.2 项目部、各施工单位、作业班组逐级签订安全生产责任书，使安全生产工作做到责任到人，落实到岗。

　　7.2 技术管理措施

　　7.2.1 各分部、分项工程施工前，逐级对作业队、班组有针对性进行全面、详细的安全技术交底，双方保存签字确认的安全技术交底记录。

　　7.2.2 对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业;没有有效的安全措施不准作业;发现事故隐患未及时排除不准作业;不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业;非特殊作业人员不准从事特种作业;机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业;对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业;新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。

　　7.2.3 成立以专业监控单位为主的监控部门，编制完善的监控方案，对拼装、拖运等实施全程监控，及时发现安全隐患，及时采取措施消除。

　　7.3 安全防护措施

　　7.3.1夜间施工必须有足够的照明，并应有专职电工值班。

　　7.3.2 立体交叉作业时，层间搭设严密牢固的隔离层，要注意高空落物伤人。

　　7.3.3 施工现场设置足够和适用的灭火器及其他消防设施。

　　8结束语

　　该工艺的实施既能满足国家环保节能要求，又能保证外保温系统的可靠性和安全性，同时还有利于建筑内部的装饰装修。同时，也减少了粘土砖的使用，节约了有限的土地资源。采用本工艺进行墙体施工，较原有砖砌体内隔墙施工，在成本上具有明显的优势，本工程共有约35000㎡轻质隔墙，通过经济效益对比表发现，共计节约799050元。传统的砖砌体施工，每个技术工人每天可砌筑完成10~15m2。FR轻集料混凝土空心隔墙板施工采用的是“干作业”拼装法施工;每个技术工人每天可完成20~30m2。同时还可减少抹灰施工时间，大大提高了工作要率，从而缩短建筑内隔墙施工工期50%以上。