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化学工程中化工生产的工艺

时间:2017-09-17分类:工业经济

  这篇化工中级职称论文发表了化学工程中化工生产的工艺,化学工程研究是化学工业生产的主要活动,为化工生产提供良好的社会环境,论文分析了化工生产工艺流程分析,从而确保生产中各步化学反应得到切实有效的控制,将降低我国化工生产污染率。

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  关键词:化工中级职称论文,化学工程,生产工艺

  1化学工程介绍

  化学工程研究的是化学工业生产中所进行的的一系列生产活动。现如今化学工业除了包括传统化工制造(如石油精炼,金属材料,塑料合成,食品加工和催化制造等),现代化工还囊括了生物工程,生物制药,以及相关的纳米技术。很明显,这些工业给人类的生活有着很大影响。虽然化学工程中的化工生产工艺处于开发阶段,人们对它的关注却越来愈多,结起原因就是化工生产在一定程度上对我们的自然环境造成了污染。

  2化工生产工艺流程分析

  通过对相关文献研究以及结合笔者工作实践来看,化工生产工艺流程通常涉及三个方面:

  2.1原材料预处理

  为了确保化工生产中反应能够充分地进行以及降低原材料使用量,通常各企业在生产前都需要进行原材料预处理。目前在化工生产中对原材料进行预处理的方法众多,根据材料状态可以将其分为三类:

  (1)固体原材料预处理。化工生产中固定原材料预处理环节主要是溶解、粉碎或混合;

  (2)液态原材料预处理。液态原材料预处理上通常为过滤、预热蒸发;

  (3)气体原材料预处理。气体原材料预处理主要为净化、加温或加压。对此,各化工企业在生产前应依据产品实际选择适宜的原材料预处理方法,这样一来既确保生产有效开展,同时对于降低成本也大有帮助。

  1.2各步化学反应控制

  化学反应是化工生产中重要环节,其反应情况直接决定了化工产品的质量,这就要求企业必须基于相关生产规范对各部化学反予以严格控制。从实际来看,化工生产中所涉及反应种类众多,并且不少反应发生条件相互矛盾,比如某些化工生产反应过程中需要进行加温,而另外一些则要冷却,因而为了确保化工产品质量企业必须对各步化学反应进行准确控制。对此,化工企业首先需根据产品生产所涉及化工反应予以掌握,随后在此基础上对反应中所需仪器设备、条件等分析出来,之后根据化学反应不同环节制定出相对应的控制与保障措施,最后还需做好化学反应过程中的监控工作,从而确保生产中各步化学反应得到切实有效的控制。

  1.3分离产物与精制

  通过前面所进行的各项准备以及化学反应后,就可得到初步产物。然而这离预期想要获得的产物还相差甚远。因此,还需要对产物进行分离与精制。在分离完成后,切勿马上将杂质当做废物处理掉,因为大部分杂质还能够重复利用,变废为宝,在保护环境的同时还能够提升原材料的利用率。由于产物的分离纯化与最终产物的产率密切相关,并且在很大程度上关系着企业的经济效益。所以在选择化工生产设备时,企业必须要全面考虑到设备对化工工艺产品产率的影响,选取最佳反应设备,从而不断提高化工生产的效益。

  2化工生产的现状及问题

  2.1对环境造成严重的污染

  化工生产可以说是我国目前最为严重的污染源之一。化学污染占各类污染的百分之八十到九十。化工生产所所需的原材料和产品多是化学材料,如一些重金属和刺激性气体有机化合物等等。再比如说农药的化工生产,如果不仔细处理废料,导致流向有毒农药随着废料排向化工厂附近的水源,污染了水质,从而导致水源受到污染,由水间接影响到周围的土质,导致影响了这一范围内的环境。

  2.2生产工艺的不足和设备的不完善

  要保证化工生产质量就需要化学生产工艺的支持。当前的化工行业的脱节的主要问题还是化工生产工艺的不合要求,从而导致整个生产环节出现脱节现象。换句话说,掌握了技术才能够彻底改变这一现状。技术人才是化工生产的根本所在,而当前化工行业普遍存在生产工艺不合格的问题。化工生产与其他工艺行业的差异是化工生产所要求。

  3改善我国化工生产各种的措施

  3.1改善和优化环境条件

  在化工生产中,化学反应条件是一个至关重要的环节,为了达到最高效的化工反应,提高生产效率,降低废料的出现量,反应条件就必须做到最好。所以提高化工生产关键在于提高化工生产中的反应条件,如何有效完善化学反应条件是提高生产的效率、减少材料的浪费。因此,我们需要对化工厂的环境进行改善,政府也要加强对化工厂的监督力度和整治,严格要求化工厂按照规定生产排放,不合格不达标的化工厂应该马上停止化工生产活动。

  3.2调整工艺和技术

  单单从反应环境和条件来对其进行改善显然是不够的。化工生产归根结底在其工艺。一个好的生产工艺不仅节约材料同时也是绿色安全的。只有运用绿色安全的化工生产技术,才能够根本上改变化工生产污染环境的问题。科學的生产方式和高效的生产产量,对环境友好的废料,节约能源的工艺才是我们所追求的最终目的。依据实际情况得要求对工艺进行调整,一方面减少有毒废物的生成,一方面减少能耗,大胆的对工艺和技术做出创新,提高技术能力,调整完善不同的反应原理。

  3.3如何处理废料

  废料对于任何生产行业来说都是无法避免的。化工生产也同样有废料的产生。化工行业的废料不用于其他行业,我们化工行业的废料往往是有毒的,危害性的物质如重金属等,显而易见这些东西如果肆意排放将会照成巨大的污染,我们需要重视对化工废料的处理,那么我们改如何科学的处理好废料才能减少对环境的污染呢。国家要对排放物质进行处理并排放后,要对排放地点的土质、水质以及空气质量进行专业的检测,一旦发现违规的排放物,必须立即停止排放勒令整改,只有达到国家规定标准后,化工厂才能继续生产。

  4尽可能降低生产过程中的动力能耗

  4.1积极采用变频控制

  一般情况下,电机拖动系统常常被运用于化工生产过程中。然而在使用过程中,电机拖动系统往往需要耗费大量电能,而变频节能调速则能够对普通的阀门静态调节技术起到改善的作用,从而让电动拖机系统的输出与输入均可以维持动态平衡,以降低生产过程中的电能损耗。所以在生产过程中可以选用变频控制进行调速以起到节能的效果。

  4.2升级与改造供热系统

  在实际操作过程中,化学工艺需要热能来促成反应,因此在生产过程中需要耗费大量的热能。在升级与改造供热系统过程中,应当突破以往单套装置的约束,在整体上优化组合装置,从而在根本上解决“高热低用”的问题,将热能的利用率发挥到最大化。

  5结语

  化工生产中还有一些问题等待我们处理和研究和改良,学习先进的化工技术,引进先进的化工设备,使化工生产给人的印象不再是负面的和有危害的。找到平衡环境和化工生产的方法。现在的我们需要更加好好学习,开拓视野,勇敢创新,对传统工艺加强研究,最终改进工艺,推动生产。保证化工行业的健康可持续发展,这样我们才能稳定地推动社会建设。

  (作者单位:江苏海澜正和环境科技有限公司)

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