压力容器论文投稿范文(两篇)

　　下面是两篇压力容器投稿范文，第一篇论文介绍了锅炉压力容器压力管道检验预防处理方法，尽可能降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的概率。第二篇论文介绍了核电压力容器焊接生产管理研究，论文针对针对核电压力容器的焊接进行了分析及探讨。

　　《锅炉压力容器压力管道检验预防处理方法》

　　摘要：压力容器压力管道作为锅炉的重要组成部分，一旦出现裂纹，在高温、高压环境中很容易发生爆炸，威胁企业生产安全和工作人员的生命安全。因此，分析锅炉压力容器压力管道的常见问题，采取有效预防处理策略避免裂纹的产生，进而保证生产安全、稳定的运行。文章针对锅炉压力容器压力管道的常见裂纹问题进行分析，提出了预防锅炉压力容器压力管道裂纹的有效策略，以供参考。

　　关键词：锅炉压力容器,压力管道,预防策略

　　锅炉压力容器压力管道长期处于高温、高压运行环境。如果设备存在裂纹，将会增加设备爆炸的概率，不仅会给企业造成严重的经济损失，还会威胁工作人员的生命安全。因此，为了保证企业生产能够安全、稳定运行，企业管理人员和操作人员需要充分认识到锅炉压力容器压力管道裂纹检测工作的重要性，分析锅炉压力容器压力管道常见的裂纹问题，采取科学、有效的措施进行处理，尽可能降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的概率。

　　1锅炉压力容器压力管道的常见裂纹问题

　　1.1过冷、过热导致的裂纹

　　在制作锅炉压力管道和容器时，因为过热或者过冷因素的影响，很容易导致管道和容器出现裂纹。锅炉压力容器制造时采用金属板材，采用焊接工艺进行加工，在焊接施工过程中可能导致容器出现裂纹，该种在焊接或者高温作用下产生的裂纹称之为焊接热裂纹;锅炉压力容器金属半残焊接冷却时间过长导致的裂纹称之为冷裂纹。热裂纹和冷裂纹具有各自的特点冷裂纹，焊接结束后很长一段时间或者温度过低出现。因为形成时间过长，具有一定的隐蔽性，难以检测，裂纹造成的危害相对较大。热裂纹具有焊接工艺的普遍性、晶格破坏性，且当焊缝在空气中暴露时间过长时会呈黑蓝色或者蓝色。

　　1.2应力腐蚀裂纹

　　应力腐蚀裂缝通常发生在集装箱管座以及汽水管道等位置，在腐蚀介质和应力的协同作用下导致构件产生裂纹。具体过程表现为：锅炉钢板受到浓度相对较大碱水侵蚀，晶界面和金属晶体之间形成电位差，晶界面的阳极和晶粒中的阴极之间形成微电流，沿着晶界面逐渐对金属内部产生腐蚀作用，导致金属内部出现裂纹。应力腐蚀裂纹的特征表现为：管道压力集中的位置很容易产生裂纹，尤其是在应力最大的位置，锅炉钢板由内向外发展;裂纹包括次裂纹和主裂纹，其中次裂纹沿晶发展，主裂纹穿晶。当肉眼能够看到裂纹后，能够发现裂纹裂口比较陈旧，且裂口呈黑色。

　　1.3疲劳裂纹

　　锅炉压力容器压力管道最常见的裂纹是疲劳裂纹。疲劳裂纹主要包括腐蚀疲劳裂纹和机械疲劳裂纹。机械疲劳裂纹通常发生在焊缝热影响区域和缺陷位置，呈直线状。裂纹初期呈隧道式向内延伸，裂纹短小;中期裂纹逐渐增长，若干小裂纹连接成为长裂纹;后期裂纹快速扩展，逐渐形成切向裂纹。对于腐蚀疲劳裂纹，形成的原因是原疲劳裂纹受到腐蚀性介质和交变应力的双重作用，疲劳裂纹形成腐蚀裂纹。腐蚀裂纹的特征表现为：锅炉压力容器压力管道形成的腐蚀裂纹与疲劳裂纹具有一定的规律性，通常应力集中的位置很容易产生疲劳裂纹，同时疲劳裂纹产生初期相对较小，随着时间的延长，腐蚀疲劳裂纹逐渐扩展。

　　2预防锅炉压力容器压力管道裂纹的有效策略

　　现阶段，锅炉压力容器被广泛推广和应用于工业生产与生活领域，但其在应用过程中压力管道容易产生裂纹，具有一定的危险性。如果不能够及时采取有效措施进行处理，将会给工业生产安全和人们的生命安全造成很大危害。因此，必须重视锅炉压力容器压力管道裂纹的预防工作，可采取的措施包括以下几个方面。

　　2.1制定科学的质量检验程序，做好设备、零件以及原材料检验工作

　　设备、零件以及原材料的检验工作至关重要。通过强化设备、零件以及原材料检验，保证设备、零件以及原材料质量和规格符合实际需求，以此降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的概率，保证生产和人们生活的安全性。在进行锅炉压力容器压力管道制作过程中，需要根据相关的质量检验要求和标准进行。检验的对象主要包括压力管道产品和原材料。原材料质量直接影响锅炉压力容器压力管道的质量。因此，必须做好原材料的质量检验工作。当保证了原材料质量符合相关要求后，再进行零件的质量检测。每一个细小的零件出现误差或者质量存在问题，都会影响锅炉压力容器压力管道的质量。因此，在进行零件加工和制造时，必须采用最匹配的制作工艺，严格按照相关操作规范进行生产，保证所有的生产步骤能够严格按照生产标准进行，进而保证所有零件的质量，从而为保证锅炉的质量和运行安全奠定坚实基础。在进行设备质量检验时，需要检验生产制造过程中设备的运行质量，保证设备在生产制造过程中能够正常运行，避免出现裂纹。此外，在进行锅炉制造过程中还应该由第三方机构进行严格、全面的检测，以及时、准确发现制造过程中是否存在不规范或者不合理的现象。一旦检测出存在隐患问题，必须及时采取措施给予处理，以有效降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的概率。

　　2.2提高操作人员技能水平

　　锅炉作为把煤炭资源转换成能源的重要设备之一，操作人员的操作水平和熟练度直接影响锅炉压力容器压力管道运行质量。如果操作不当或者没有严格按照相关规范进行操作，很容易导致锅炉压力容器压力管道出现裂纹。因此，相关部门应该重视对锅炉操作人员技能水平的培训和再教育，让所有锅炉操作人员能够认识自身操作和裂纹的关系，有效降低锅炉压力容器压力管道出现裂缝的概率，保证生产能够安全、稳定运行。但是，现阶段，锅炉操作过程中，许多操作人员并没有经过专业的技能培训，没有掌握锅炉的操作章程和操作方法，且在实践操作过程中存在不按照规范操作或者操作失误等现象，导致锅炉压力容器压力管道出现许多裂纹，影响锅炉运行的安全性和稳定性。因此，锅炉安全管理部门在进行操作人员选聘时，应该设置相应的录取标准。只有满足录取标准或者条件的人员才允许进入操作现场，并且在上岗前还需要进行岗前培训，保证所有的操作人员都了解锅炉的操作规范和要求。同时，要强化操作人员的技能培训，保证所有的锅炉操作人员能够熟练掌握锅炉操作技能。此外，还应该提高锅炉操作人员的责任意识，耐心、细心地检查锅炉压力容器压力管道的实际运行状况。一旦发现安全隐患，立刻采取有效对策给予处理，以避免锅炉压力容器压力管道出现裂纹，进而保证锅炉能够安全、高效运行。

　　3结语

　　综上所述，锅炉压力容器压力管道常见的裂纹问题包括过冷与过热导致的裂纹、应力腐蚀裂纹以及疲劳裂纹。如果不能够及时采取有效对策进行处理，很可能会发生爆炸，影响生产安全和威胁工作人员生命安全。因此，在实际生产过程中，企业相关管理人员必须充分认识到锅炉压力容器压力管道裂纹预防工作的重要性，制定科学的质量检验程序，做好设备、零件以及原材料检验工作，强化培训和再教育，提高操作人员技能水平，降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的概率，以提高锅炉运行的安全性和稳定性。

　　参考文献

　　[1]项智.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J].石油和化工设备，2011，14(10)：51-53.

　　[2]陈建民.裂纹问题在锅炉压力容器压力管道检验中的重要性探究[J].工程技术：文摘版，2016，(6)：182.

　　[3]李永赞.锅炉中压力容器压力管道检验中裂纹问题的类型、原因及预防对策探索[J].工程技术：文摘版，2016，(6)：166.

　　作者：蔡政国 单位：漳州市通泰机械设备有限公司

　　《核电压力容器焊接生产管理研究》

　　摘要：核电压力容器在焊接过程中的生产管理方式直接影响着核电压力容器的生产与质量问题，核电压力容器的焊接生产管理主要是指从压力容器单件堆焊开始至无损检测等整个过程的管理。为了探讨核电压力容器焊接过程中采取何种生产管理方式较为有效，文章以此针对核电压力容器的焊接进行了分析及探讨。仅供业内相关人员参考。

　　关键词：核电压力容器;焊接过程;生产管理

　　一、引言

　　由于在核电压力容器进行焊接的过程中反应堆压力容器长时间存在于一个高温及高压的工作环境中，且反应堆压力容器承受着来自于Y射线及中子的辐照，必须具有较高的焊接性能才能保证核反应堆压力容器处于一个安全及科学的运行环境下。核电压力容器中最为重要的生产步骤为焊接。文章首先对核电压力容器在生产过程中的焊接特点进行说明，随后对核电压力容器焊接过程中的生产过程进行了分析与探讨，详细内容如下文。

　　二、核电压力容器的焊接技术特征

　　核电压力容器中存在大范围的不锈钢堆焊层，所有的接管、接管段、顶盖法兰、底封头、过渡段、上封头及堆芯筒体内表面均需要进行不锈钢堆焊操作，焊接技术具有难度大及技术含量高等特性。在焊接过程中需要将熔敷金属中的铁素体含量进行有效控制，避免出现过量铁素体造成脆化现象，在进行驱动管座对接焊、堆芯承块镍基隔离层及接管端头镍基隔离层进行清洁时，为了防止从工作及焊丝表面沾污的物质带来有害元素，导致堆焊层产生热裂纹及气孔等缺陷，应将清洁度要求进行提高，用酒精擦洗焊丝表面，保持金属的光泽性，仔细去除每一道焊缝中的焊渣及焊缝表面的氧化膜。在堆焊过程中应将层间温度控制在100摄氏度左右，将熔化金属的冷却及结晶速度加快，将晶粒进行细化，改善堆焊层的性能，在进行焊接技术的操作时要求焊接操作员具有高超的焊接水平及高度的责任心。

　　三、核电压力容器在焊接过程中的生产管理措施

　　1.生产管理中的生产管理措施。生产计划的制定有利于生产的有序及有目的的进行，生产技术是根据产品销售合同及生产厂家现有的设备、资源及人力等基础，结合各部门编制不同级别进行生产计划，核电压力容器焊接所需要的准备工作主要为场地、设备、焊接材料、焊接技术人员、焊工证、质量控制计划、焊接工艺流程等;在结合实际制定了生产计划之后，该项目的负责人应对项目的执行性进行计划风险分析，对于第一次生产的新结构产品主要工序、第一次采用新技术的工序均可能存在超出原定生产周期的风险，技术人员应制定几个科学性的备选方案，操作过程中保持沟通及技术交流，及时对生产过程中出现的问题进行解决及处理。

　　2.生产管理中的组织管理措施。

　　2.1生产安全意识教育：对员工们进行核安全及核意识的教育，指导员工在生产过程中能够注意做到有章可循、有据可查、互相监督及担当责任等，从原材料、焊接材料及焊接设备的选择方式做起，检验评定焊接工艺，确定焊接参数，当各项参数及工艺满足要求后才能进行焊接操作，焊接操作员必须通过焊接试板后依法取得各种焊接操作证明方可上岗，要求每一位焊工进行按照规章制度办事的原则，重视核电产品的焊接工艺及流程，在操作过程中一定要严格按照图纸要求进行执行，并严格执行每一步焊接工艺及流程，养成规范的焊接工序。

　　2.2生产组织安排：在进行交叉作业管理时，短线生产主要是指在短时间内能进入生产主线的生产操作，长线则相反，在生产过程中经常出现短线与长线零部件同时间具备焊接条件的现象，当遇到这样情况时应兼顾长短两线，主要是以短线生产为主，利用短线生产的空隙进行长线分段生产;在进行重点件管理过程中，针对具备焊接条件的零部件应按照要求进行规范顺序的焊接，一旦前序零件出现任何问题进行短时间内的处理，为后续焊接进行铺垫，若出现无法快速处理现象，应寻找合适的零件进行焊接，注意空时技术准备的到位，尽量减少遗漏现象及异常现象的出现。焊接的顺序可以根据实际情况进行有效的调整及规划;在进行关键路径的管理过程中，将关键路径作为生产主线进行生产，以主线节点倒推的方式调整生产计划，使得生产计划满足主线要求，因工艺评定决定产品焊接的方案及工艺参数，焊接复验决定焊接材料能否使用。针对紧固件锻件、安全端锻件及驱动管座管件等及外委加工的小件进行生产，检查是否按照计划进行生产，及时纠正生产过程中出现的偏差现象。

　　2.3焊接过程中的质量控制管理：针对实施焊接的工作环境应按照整理、整顿、清扫、清洁、安全及素养的6S管理制度进行参考，将现场环境的管理作为总的出发点，通过实施及开展自身检验及互相检验的方式，对生产车间各类工具、用品及材料进行规范，创造良好的生产氛围，合理对生产管理建议进行分析及完善;针对员工的管理，针对每一位员工进行焊接技术、核法规等进行培训，在除员工取得施焊各项资格证书外，还要对员工进行核安全、核意识及核危害的教育，严格要求员工按照核法规进行规范操作;针对机械设备的管理，针对每一台机器设备保证一个员工负责的状态，定时对设备进行保养、检测，一旦发现设备存在异常现象，及时上报领导并协助修理人员进行维护及修理，在日常生产过程中重视对设备的保养，可延长设备的使用年限及寿命;针对物料进行管理的过程中应在焊接进行前查阅相关资料及手续，保证焊接的焊材、锻件及直接接触锻件的专用工具材质符合生产要求。在焊接过程中一旦出现生产质量问题，应停止生产，并将问题上报至相关部门后，由相关质量部门组织专业人员对出现的质量问题进行分析及研究，找出质量问题出现的根本原因后，将纠正方案及预防措施制定出来，执行纠正方案且确认无误后再进行有序的生产;制定严格的质量管理奖罚措施，针对焊接施工过程中做到一次性合格的员工给予一定金额的金钱奖励，针对焊接施工过程中由于焊接质量问题导致返修现象的员工给予一定金额上的惩罚，奖罚要分明，责任明确到人。减少或避免生产过程中由于操作不当或其他因素导致生产质量问题出现，严格把控质量生产，保证生产任务的顺序进行。

　　四、结语

　　在进行核电压力容器焊接生产过程中进行有效的生产管理能保证产品的质量及数量，将生产管理水平不断提高，不断促进企业的发展，有关部门的核电压力容器焊接过程中管理者应在以往的工作经验中不断进行总结及归纳，努力学习先进企业的先进技术及生产管理方式，不断对自身企业中存在问题或不足的技术及管理方式进行改进，引导员工养成规范及良好的操作习惯，保证焊接过程中的质量，遵守生产过程中的各项管理制度，发挥制度体系的作用，将生产规章制度的实用性发挥到实处，将管理能力进行提升，促进核电压力容器生产企业健康持续发展。

　　参考文献：

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　　[2]刘慧斌.核电站压力容器用特厚钢板的生产技术[J].世界钢铁,2010,10(1):42-47,59.

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　　作者：康凯佳 单位：哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司

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