机械工程师中级职称论文范文(两篇)
下面是两篇机械中级工程师论文，第一篇论文介绍了基于机械制造工艺的合理化机械设计，合理的设计可以提高机械制造工艺的科学性和合理性，第二篇论文介绍了机械制造生产中焊接质量控制和管理，工程机械焊接件的操作方面，应该注重质量的控制与维护，从而提高机械产品的价值。
《基于机械制造工艺的合理化机械设计》
摘 要：近年来，随着经济社会和科学技术的不断进步与发展，机械在我们的日常生产生活的重要作用越来越明显，科学地操作和利用机械设备，不仅能够使人们的工作效率得到明显提高，同时还能有效降低不必要的损耗，可以说，为生产提供了极大便利。随着机械使用率的不断提升，制造工艺是否科学合理成为了人们普遍关注的焦点，要提高机械制造工艺的科学性和合理性，就必须加强机械设计优化。本文将立足于机械制造工艺，就合理化机械设计进行深入探讨。
关键词：合理化机械设计机械制造
机械制造行业在国家社会发展进程中一直处于重要地位，随着近年来社会的进步与发展，机械制造规模有了明显地扩大，制造工艺更加精湛，有效提高了社会经济发展水平。而当前的情况是，行业内竞争日益白热化，机械制造行业要想顺利求得生存，并图长远发展，就必须加大对制造工艺的重视度，采取有效措施优化机械制造工艺，保证工艺质量。
1制造工艺的流程概述
1.1加工原料
完成原材料以及半成品的保管，毛坯制造，加工各个零部件，热处理，加工部件并装配，调试、检测以及最终包装。完成原材料的加工工作，可以给之后的一系列制作工艺打下良好的基础。
1.2工件装夹
把工件準确地放置于机床或者是合适的夹具位置上，保证定位正确，之后把工件夹紧，这一过程就是工件的装夹。比较常用的方式是直接进行装夹找正、使用划线方式进行找正等，需要结合工件的实际情况来选择适当的方式，确保最终装夹的效果，最终切实有效地提升工件的加工质量水平，有效降低消耗成本，提升机械制造整体效益。
1.3定位
工件的定位也是一项比较重要的工作内容，它将会直接对工件加工精度产生影响。首先，按照工件的具体情况来将基准进行精确定位，确定工件以及加工工具间存在的相互位置关系，给顺利加工奠定良好的基础。常用的几种定位方式有直接找正、夹具装夹以及划线找正等，需要在实际操作中结合实际情况进行合适的选择。
1.4加工精度
所谓加工精度，它是进行加工制造过程中比较重要的一项内容，同时也是实际制作工作重要的一个目标，能够对工件质量水平以及产品性能等形成比较重要的影响。加工的进度主要体现在形状、尺寸、表面质量以及位置4个具体方面，需要采用切实有效的措施来保证各个方面的具体精度，以此来提升加工精度。比较常用的方式包括调整法、试切法、定尺寸刀具法以及自動控制，在实际的制作工作当中，需要按照实际情况进行适当的选择，以此来提升加工制造精度，保证机械加工制造的质量水平。
2如何对机械制造工艺进行优化
想要切实有效地提升机械设计的整体水平，并且提升设计工作的水平，保证机械设计高效和精准，必须要在设计当中进行合理规划统筹。结合机械制造工艺相关要求，针对不同的部分展开科学合理的安排，可以从以下几点入手。
2.1使用科学且系统的加工方式
进行机械设计的工作当中，需要结合机械制造的相关需求，保证每个阶段的工作能够顺利地完成。掌握不同的制造要点，明确要注意的各项事项，了解系统且科学的方式进行设计。保证每个细节的工作都能够得到良好的处理和妥善的善后，进而有效提升设计的整体水平。
2.2提升加工的精度
机械设备使用广泛，且使用种类也变得越来越多。制造工艺上有较大差异性，在运作的过程当中，机械设备会发生很多问题。因此必须要对机械展开合理设计，分析出现差异的原因，寻找解决手段，只有这样才能够使用对应的防范方式来降低差异，有效提升生产零件精准程度。机械制造工艺当中，零件进度和加工设备之间有非常密切的联系，使用标准且先进的工具进行测量，可以提升加工的精度，降低误差，进而保证制造工艺质量水平。
2.3提升加工表面的质量水平
机械加工的表面质量水平指的是在零件进行机械加工之后在其表面形成的微观平整程度，它也被称作是粗糙程度，其加工表面质量的水平直接决定产品零件化学性能以及无力性能等，甚至还可能会直接对产品性能和可靠性产生影响。借助对刀具的几何角度进行改变来降低残留面积的高度，能够显著地改善粗糙程度。借助工件的热处理来改善细化晶粒等，也能够有效降低零件表面的粗糙程度。除此之外，改变切削的具体用量继而降低在切削过程当中出现的塑性变形，按照加工阶段的不同来选择合适的切削液进而起到降低摩擦和降低温度的方式等，也能够显著降低粗糙程度。除此之外，为了能够保证零件加工表面的整体质量，强调刀具选择也非常有必要，加工刀具需要按照加工件属性的差异，来尽可能选择合适的型号和大小，可以提升工件和刀具之间的适应性，确保加工表面质量水平。
2.4提升绿色制造的水平
就目前社会发展的现实情况来看，机械制造可能会对其周边环境产生一定的污染，与此同时，在制造的过程当中可能会由于各种原因的影响而不断地消耗各种各样的资源，但是却不能因此而保证机械制造更高的效益。因此，在进行机械设计的合理优化过程当中，还需要坚持绿色观念来进行工艺的完善，强化绿色制造的相关工艺，择取绿色且环保的材料当做原材料来投入生产。为了能够切实有效地提升原材料实际利用的效率，还需要适当地强化机械制造工艺进程当中相关管理的工作内容，对机械制造的工艺行为进行适当规范，保证原材料能够在拥有良好的环境适用性基础之上，充分地满足生产工艺相关要求，进而有效降低能源消耗量，提升能效利用效率，降低环境污染的影响。
3结语
对我国而言，机械制造是促进经济发展的最大助力，其产品质量和机械制造工艺之间有较大的联系，最近这些年，我国在机械制造方面的工艺水平有了飞速的发展和提升，促进经济水平的发展。发展机械制造业的基础之上，机械设备自然会增加，而且制造工艺也会变得更加繁琐，在这样的市场环境影响下，我国的机械制造行业需要对机械制造进行合理设计，保证其基本精度与质量水平，与此同时强化绿色制造的水平，才能够有效促进机械制造工艺进步和发展，提升其经济效益与社会效益。
参考文献：
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《机械制造生产中焊接质量控制和管理》
摘要：随着现代化工业的不断发展，焊接结构被广泛应用于工业生产和工程建设中，尤其是机械加工领域的应用。当前航空航天器工程、海洋构造物、化工机械和钢结构等都倾向于大型化和高参数，对工作条件更为严苛，要求焊接构件具备更高的准确性、精度和质量。虽然现代焊接技术有所提高，能够保证产品的质量，但是其还存在一些缺陷，易导致焊接质量隐患，因此需要加强机械焊接质量的控制，保证机械产品的安全使用及和运行，延长机械的使用期限。
关键词：机械工程;焊接质量;管控
我国工程机械的焊接件，质量方面，很容易出现问题，考虑到工程焊接件逐步走向市场，要把控焊接件的质量，严格落实质量控制的措施，把控工程机械焊接件的制造过程。工程机械焊接件的操作方面，应该注重质量的控制与维护，由此才能提高我国工程机械产品的市场价值以及使用性能，强调工程机械焊接件操作的专业性。
1 简析机械焊接
所谓“焊接”也称作是“熔接”或“镕接”，它是一种以加热、高温或者是高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。它的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
与此同时，它也可以通过三种途径，来实现对机械进行焊接的这一目的。(1)加热欲接合的金属，使其的局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助。(2)单独加热熔点较低的焊料，无需熔化金属本身，借焊料的毛细作用连接金属，比如：软钎焊和硬焊等。(3)在相当于或者是低于金属熔点的温度下輔以高压、叠合挤塑或振动等方式，使金属之间相互渗透接合，比如：锻焊以及固态焊接等。
2 机械焊接质量的影响因素
①裂缝因素。导致裂缝出现的因素较多，如刚性裂缝、隙裂缝、硫元素引起的裂缝等，其中刚性裂缝主要是指在焊接应力作用下而产生的纵裂缝，如焊接时的电流过大或焊接构件的刚性过大等，都会导致焊接应力过大。隙裂缝是指金属内部出现的微细裂缝，产生原因是被焊金属因迅速降温而出现脆化现象，这时可以降低金属的冷却速度，或是预热被焊结构。
②熔渣因素。部分技术人员在完成焊接工作后，没有及时处理熔渣，致使熔渣进入焊接缝中，改变焊接缝的强度，这样金属在固化过程中会出现细纹或开裂情况。
③焊接工艺。焊接工作在机械焊接工作中占据重要的位置，只有保证焊接工序的准确性和完整性，才能使焊接产品满足客户的要求，提高机械焊接的质量。但是当前部分企业在机械焊接过程中，缺乏完善的焊接工序，影响焊接工作的完整性，降低了技术人员对机械焊接的工作力度。
3 完善机械制造生产中的焊接质量控制和管理
3.1 焊接前的准备工作
焊接前的准备工作是焊接质量控制和管理过程中比较重要的环节，具体做以下准备工作：
对焊接母材进行严格的检查。首先要对焊接母材的出厂质量合格证书进行检查，按照母材的出厂质量合格证书上给出的数据对母材进行严格的检查，检查内容为：外观、母材厚度，长度和宽度是否符合标准等。
对焊条进行质量检查。焊条是焊接过程中最重要的焊接材料，它的质量直接关系到焊接质量，因此对焊条质量要进行严格的检查，检查内容包括：外观：检查焊条外观是否有气泡、开裂和肿胀问题;质量合格的焊条外观圆润、饱满、没有偏心的现象。对焊条的直径和材质进行检查。质量合格的焊条直径均一，没有粗细不均匀的现象，同时不能出现脱落和剥离的现象。对焊条的存放地点要严格检查。焊条的存放地点直接影响焊条的质量，如电焊条不能放置在暴晒、潮湿和高温的环境下，否则影响焊条的质量。
3.2 提高技术人员的焊接水平
技术人员自身的焊接水平，在机械焊接工作当中也是尤为重要的，这就要求技术人员必须要具备极高的焊接技术，这样才能够让技术人员为机械焊接的质量提供强有力的保障。其中，能够实现提高技术人员焊接水平这一目的的措施有以下几方面。(1)定期组织机械焊接培训，对已有的技术人员进行焊接知识与技术的辅导。(2)制定考核制度：以两次考核为基础，倘若技术人员没有通过第一次考核，那么企业可以给他一个机会，让他通过自主学习以及企业培训的方式，对机械焊接的知识与技能进行学习，然后再去参加第二次考核。若第二次考核仍未通过，那么企业就可以把他直接开除。(3)为机械焊接工作注入新鲜血液，其要求是：具备高素质、高技能，同时还要具备丰富的焊接工作经验。
3.3 工程机械焊接件外观质量控制
工程机械焊接件外观质量控制中，同样需要提出几点注意事项，目的是维护焊接件外观质量的规范性。注意事项的提出，需着重分析焊接件的制造过程，站在整体工艺的角度上，规划注意事项。首先要注意焊接件制造中的关联程序，如上文中的选材、下料等，注重各项工艺之间的组合特性，既要保障焊接制造程序的独立性，又要体现出工艺的组合性能，每个工艺，都会对焊接件的外观造成影响，所以外观控制方面，要注意关联程序的规范和控制，优化焊接件制造的环境，以此来控制焊接件的外观质量，防止外观上出现质量缺陷。然后是焊接件外观质量控制的整体性，工程机械焊接件在制造的过程中，不能忽视外观质量的整体性，而且外观质量贯穿于整个焊接制造的过程中，包括产品开发、工艺设计等领域，因此，焊接件外观的质量控制上，要注重配合工艺技术，实现整体性的控制，更重要的是保障焊接件外观的整体度，不能遗漏外观控制的点。
综上所述，焊接是机械生产制造过程中的重要环节，其质量直接关系到机械产品的安全性能与质量，在各行各业的机械化发展中发挥着重要的作用。当前由于机械设备精密度和材质的不同，致使机械焊接的技术要求更为多变与复杂，影响机械焊接的质量和效果。要想有效控制机械焊接质量，需要从焊接裂缝、焊接材料、焊接设备、焊接工序和焊接环境等方面来加强控制，提高技术人员的职业素质和焊接技术，从而保证机械产品的质量和安全性能，延长机械的使用期限。
参考文献：
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[2]吴浩昆. 工程机械焊接件外观质量控制措施探究[J]. 科技创新与应用，2016，35：135.
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