电子论文投稿四工位点焊机电气控制系统

　　点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，下面小编介绍一篇关于点焊机的电子论文。

　　摘要：点焊机作为一种重要的工业用具，在当今工业生产中占着举足轻重的位置。点焊是一种重要的焊接工艺，具有生产效率高、成本低、节省材料和易于实现自动化等特点。如今，传统的点焊机控制方式已经不能满足系统的需求，本文对四工位点焊机电气控制系统进行设计。为了保证四工位点焊机高效节能又能安全可靠的运作，可采用可编程控制器PLC来实现对四工位点焊机系统的控制，来完成四工位点焊机在高地项目柔性自动化生产流水线的物料装配的控制。

　　关键字：点焊机、PLC控制 、控制系统、自动化

　　1 文献综述

　　随着科技的发展，为了减少劳动力再生产线上的机械劳动，寻找创新的道路开发利用，节约不必要的人力支出和人员劳动，开发了自动化生产流水线。自动化生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线[1]。然而这些自动化的操作大量的节约了成本。

　　在工业生产和其他领域内，由于工作的需要，人们经常受到高温、腐蚀及有毒气体等因素的危害，增加了工人的劳动强度，甚至于危及生命。自从点焊机问世以来，相应的各种难题迎刃而解[2]。点焊机可在不用人力的情况下焊接物体，动作灵活多样，适用于可变换生产品种的中、小批量自动化生产，广泛应用于柔性自动线[3]。本设计是为了实现点焊机的手动和自动化的转化，改变以往点焊机的单纯手动送料，减少了劳动力，提高了生产效率，实现了自动化生产!而且四工位点焊机的设计是由于工作环境恶劣，不允许人员长时间在旁边工作的情况下孕育而成的[4]。不仅可以提高产品的质量与产量，而且对保障人身安全，改善劳动环境，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约原材料消耗以及降低生产成本，有着十分重要的意义。

　　柔性生产线是把多台可以调整的机床(多为专用机床)联结起来，配以自动运送装置组成的生产线。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。在当今世界自动化生产流水线相对比较普遍，当然还有少部分落后国家还在运用人力的流水线生产物料。运用柔性自动化的生产流水线是我国目前乃至全世界的发展目标也是现在普遍的工业生产技术。点焊机一般由控制器来控制时间、电流等参数，运用点焊机并开发出更多工位的点焊机在今后的工业生产中。

　　2 选题的背景及意义

　　随着社会和科学技术的发展，工业生产的操作方式也发生着革命性的变化，从手工作坊式的劳动，逐渐演变成自动化、智能化的生产方式，人类也逐渐无法完成某些生产过程，所以为了适应生产的需要出现了特殊的生产工具——点焊机。与此同时也出现了一些新的生产活动，在这些生产活动中，有些是属于高危险的，对人体伤害较大，有些领域不适宜人类工作长时间的工作，点焊机则正好适应这类工作。防止了一些化学物品对人类的伤害[5]。

　　在当今大规模制造业中，企业为提高生产效率，保障产品质量，普遍重视生产过程的自动化程度，工业机器作为自动化生产线上的重要成员，逐渐被企业所认同并采用。工业机器的技术水平和应用程度在一定程度上反映了一个国家工业自动化的水平，目前，工业机器人主要承担着焊接、喷涂、搬运等重复性并且劳动强度极大的工作，工作方式一般采取示教再现的方式。

　　点焊机是按照给定程序、轨迹和要求实现自动移动、焊接的操作的自动机械装置[6]。实现了自动化的工作并减少了很多不必要的人工劳动。本文对多工位点焊机利用PLC的控制进行了详细的研究。

　　点焊机的工作原理是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的[7]。点焊机是由焊头、点焊枪等组成。点焊枪是四工位点焊机电气控制系统的核心。利用电磁阀控制点焊枪的伸缩及温度。

　　3 研究内容

　　3.1四工位点焊机的基本工作原理

　　点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

　　四工位点焊机的四个工作台不动，由一个点焊机控制。由两个步进电机控制X轴Y轴的运行。

　　3.2 系统方案

　　此次研究的课题是来源于电气工程及其自动化专业高地建设项目中柔性自动化生产流水线的物料装配，所设计的是四工位点焊机电气控制系统。利用PLC来控制，用步进电机来驱动点焊机，来实现点焊机的运行。

　　由于这次方案中涉及到不同方向的运动轨迹，需要通过设置脉宽来控制步进电动机的运行速度，可以把运行速度定位单位速度，通过控制步进电机运行时间来控制电机在X轴Y轴的位移。

　　3.3点焊机PLC控制系统的结构框图

　　点焊机的工作原理十分简单，采用S7—200对步进电机进行控制，从而达到点焊机多点运动焊接的目的。通过S7—200PLC对步进电机的正反转的控制，可使点焊机的焊接触头运动到不同的工位。驱动步进电机使运动方向沿 X轴Y轴的方向来进行工作的。点焊机的控制系统中由PLC、传感器、步进电机、驱动器、电磁阀、点焊枪等元器件组成。

　　点焊机启动—停止按钮负责整个系统的停止和启动。传感器主要负责检测点焊机的位置。对于主要的输出设备有以下几方面：主要是点焊枪PLC控制点焊枪的位置及开关状态。对于点焊枪的位置控制由两台步进电机来控制。由于步进电机需驱动器。故PLC得输出信号是直接输入到驱动器。对于点焊枪的开关状态需要电磁阀来间接控制，所以PLC的另一部分输出信号需要传送给电磁阀。使电磁阀通电，来促使点焊枪工作。点焊机信号控制系统框图如图1所示：

　　3.4点焊机PLC控制系统的工作流程

　　根据点焊机的控制要求，四工位点焊机的工作流程图如图2所示：

　　程序启动后选择所要求的工作方式，此四工位点焊机的工作方式有三种，四个工位以圆周均匀分布，用步进电机进行控制工作。以顺时针方向进行编号，每个工位点焊时间2、3、6秒不等。

　　阅读期刊：《电子世界》

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