摘 要：在现代建筑施工中，为了提高建筑物的稳性，多采用钢结构施工技术。随着建筑行业的快速发展，对钢结构安装施工技术提出了更高的施工质量要求。在传统安装技术难以达到这种新需求的情况下，发展出了一些钢结构安装技术的新方法，极大地提高了安装水平。
关键词：钢结构 安装技术 创新与革新 核心论文刊发
在传统的技术条件下，受限于安装技术和施工方法，钢结构的有效安装一直困扰着建筑工程行业。为了有效应对钢结构安装所面临的窘境，一系列的安装技术革新研究开始兴起，并取得了令人满意的效果。笔者在分析传统安装技术一些缺点的基础上，探讨了钢结构安装新方法。
1 现代钢结构安装新技术分析
钢结构安装技术的革新并不是将一切推倒重来，在原来安装技术的基础上，扬长避短，融入新的安装理念和安装方法，将整体安装技术水平提高到全新的层次上。与此同时，革新后的安装技术，在很多安装施工上与传统安装技术还是存在一些通性的，如安装前的准备等。而在一些具体的安装中，则使用了不少的新技术。
1.1 地脚螺栓的安装新方法
一般情况下，地脚螺栓的预埋采用的是人工测量埋设的方式，并不进行埋设点的预先处理。这使得地脚螺栓的安装效率比较低，精确度差。因此，钢结构安装技术的关键性革新技术之一便是地脚螺栓预埋。在预埋之前，需要对地基进行处理，增加地基的抗压能力和密实程度，确保能够支撑质量较大的钢柱、钢梁而不至于使其发生沉降。地基处理合格后，则需要开始地脚螺栓的预埋。通常采用两种螺栓，即普通螺栓和高强螺栓。对于钢结构自重不太大，建筑层数不太高的情况下，一般选用普通螺栓即可满足需要，在高层、超高层建筑工程的钢结构施工时，就需要使用到高强度螺栓了。在具体埋设施工过程中，首先需要确定埋设点。这需要使用专门测量仪器结合施工设计方案来确定，而且必须严格控制误差，因为其位置的准确与否对钢结构整体的安装质量有很大的影响。因此，要严格控制标高基准点和基础轴线，定位轴线的偏差应该控制在±2 mm之内，而标高偏差应控制在±5 mm以内。
1.2 钢结构吊装作业新方法
吊装技术革新是极其重要的钢结构安装内容。传统钢结构吊装法以人工为主，存在效率低、可控性差、安装精度难以符合要求。新的吊装方法采用大型吊装机，信息化程度高，可控性强。新型技术下的吊装作业一般包括钢柱、钢梁等大型钢件的吊装。吊装作业的第一步是合理调整吊装机的位置，使得吊装的钢件能够比较方便地与预埋的地脚螺栓实现对接，特别需要提及的一点是吊机不能距离地脚螺栓预埋点过进，避免吊装机自身重量引起预埋螺栓发生移位。在对钢柱进行吊装时，一般先安装整体框架结构然后再楼板结构，由中间向四面进行扩展，先装主梁后装次梁，循序渐进，一环扣一环，决不能发生吊装顺序错乱的情况，否则就是在做无用功了。同时，为了避免钢柱安装就位时损坏地脚螺栓，在安装第一节钢柱的时候，要在预埋的地脚螺栓上加设保护套，而且在安放时一定要控制好速度，既不能太快也不能太慢。在钢梁的安装过程中，其重点是在于控制钢梁与钢柱连接形成的整体的垂直度和轴线位置，要通过限位钢板的临时固定，并通过多次校正来完成。
2 钢结构框架梁与钢柱的连接安装新技术
在钢结构组件完成吊装后，需要对其进行初步的连接作业。其中钢结构框架梁与钢柱的连接是本道工序的核心。具体施工中，在材料的选择上一般采用H型钢，进行钢柱连接过程中的材料常采用连接性较好的刚性材料，保障钢柱的贯通性，整个框架梁分为上下翼，分别在钢柱内部执行横加肋力，区分钢柱与框架梁的连接点。同时，为了防止连接作业不发生混乱，使得连接施工顺利进行，工程上一般采用编号的方式，例如将需要连接的框架梁标号为A，将与之相连钢柱编号为a，这样一来，连接点一一之间的对应关系便一目了然。此外，框架梁的安装设计要在悬臂梁上执行，悬臂梁上会有框架梁所需要的连接点，但是同样会有上下翼缘，为了避免钢柱连接出现脱落，可以采用在腹板上执行贴角焊接，在钢柱的一头刨开一个剖口，利用高熔点溶解透析进行焊接。还需要注意的一点是，在腹板上进行连接的椭圆孔尺度要符合螺栓孔的直径大小，而且符合程度要特别高，防止螺栓安装后容易出现松动的现象，影响施工质量。最后需要强调的一点是，整个框架梁钢柱连接过程都要仔细，确保高层建筑施工的精确度，连接的质量。
2.1 钢结构的焊接作业及其技术革新
新的焊接技术要求在焊接的过程中，要以减少焊接变形和降低焊接应力的产生为原则，在平面内采取由中心向四周扩展的方式。根据研究，钢件的焊接过程会产生较大的残余应力，如果不采取上述的焊接方式，就很可能造成焊接残余应力在焊缝处集中释放出来，很可能会使得焊缝松动或开裂。而且，还要根据焊接的要求选择适当的焊接工艺，例如，为了防止靠近地基处理的焊口受到潮气的影响而发生锈蚀，尽量采用二氧化碳保护焊的焊接，防止焊缝及其周围大范围的氧化。在确定焊接工艺之后，再选择相关焊接参数。在钢梁、钢柱吊装及垂直高度确认完毕后，对其进行焊接，在焊接时要确保钢梁、钢柱安装的精度。焊接结束后，操作焊工要打上操作者钢印，以方便验收工作。在焊接作业完成之后，需要进行仔细的检查，保证不遗漏有应当焊接却没有焊接之处，其中需要详加检验的还有焊缝的焊接强度是否符合施工要求。然后需要进行焊接质量检验，焊质量检验均按二级检验标准检验。在焊接完成 24 h后对其进行超声波探伤检查，对不合格的焊缝要制定返修工艺，由焊接技术高的焊工按返修工艺返工。
3 结语
钢结构安装技术的革新，对促进建筑行业的快速发展具有重大意义。特别是在人们对建筑工程施工质量的要求越来越高的情况下，积极对钢结构安装新技术进行研究，是提高安装效率、节约人力资源的好方法。
参考文献
[1] 李进.高层建筑钢结构施工技术与管理[J].中小企业管理与科技(上旬刊)，2010，7(6)：12-90.
[2] 杨颀，王淑红.高层建筑钢结构施工技术与管理[J].黑龙江科技信息，2011，4(11)：14-25.