摘 要：在建筑工程中，混凝土的施工技术决定着工程的质量和安全性。混凝土的质量控制是施工管理中的难点，为了确保混凝土的质量必须严格加强施工管理实现质量控制。本文首先分析了影响混凝土质量的因素，并重点对混凝土施工技术及质量控制进行了阐述。
关键词：建筑工程,混凝土,施工,质量管理
一、影响混凝土质量的因素
1.1混凝土的配合比例。混凝土的配合比例是影响混凝土质量的第一要素，混凝土的配合比例应该满足施工技术的要求，以保证工程的质量和强度。在科学部门所配出来的配合比例并不一定完全适合施工的现况，当施工现场的运输设备、气温等发生了变化之时，应该根据变化来调整混凝土的配合比例。
1.2混凝土的和易性。和易性，指的是混凝土在搅拌时的粘聚性、流动性、保水性等性能的综合。如果混凝土的和易性不好，就可能导致混凝土出现离析现象或者振捣不实。只有混凝土具有良好的和易性，才便于振实，不会发生离析的现象。
1.3振捣过程。混凝土在浇筑时有没有经过充分的振捣，是影响混凝土最终质量的重要因素。由于浇筑时振捣不良引起混凝土内部出现蜂窝、孔洞等问题的情况时有发生。所以，施工单位要重视混凝土的振捣工作，在对混凝土进行振捣时应该由专业的人员，采取专业的操作来进行。
1.4施工人员。作为施工的操作者和指挥者，施工人员对混凝土施工质量的影响是无可置疑的。因此在施工的过程中，施工单位应该严格控制各个环节，建立健全的规章制度和和质量管理体系。为了问题能够得到切实的解决，还应该从技术和管理措施两个方面来约束有关的部门和人员，最终用人员的素质来保证施工的质量。
二、混凝土施工技术分析
2.1混凝土的配料与搅拌。混凝土的制作过程就是根据混凝土的配合比，然后通过搅拌使水泥、砂、石等成为均质的混凝土。在进场前，应对所有的原材料进行仔细的检查，如水泥的品种、级别、出厂日期等，而且需要对安定性等重要性能指标进行复验，从而保证水泥的质量符合国家质量标准要求。如果在使用的过程中对水泥的质量存有不确定的地方或者水泥的出厂时间已经超过了3个月，必须对其做复验，使用时以复验结果为依据。
2.1.1配合比。混凝土配合比的设计应根据实际施工中采用的原料进行，同时为了满足混凝土强度、耐久性以及工作性能等要求，应按照普通混凝土拌合物性能试验方案等标准进行试验、试配，切忌根据经验配合比，而且配合比的制定必须保证合理、经济。在生产混凝土时，砂、石的实际含水量可能会高于或低于设计的配合比，所以搅拌之前，应先对砂、石的含水量进行测定，并以此结果调整材料的用量，从而提出合理的配合比。
2.1.2搅拌。高质量的混凝土除了要求搅拌机的合理性，同时必须有合理的搅拌制度作为支持，即一次投料量、投料顺序和搅拌时间等。型号不同，搅拌机的进料容量也不一样，因此一次投放量必须符合搅拌机的容量限制要求。投料顺序对于混凝土质量和搅拌机的生产率都有着重要的影响，施工中常用的投料顺序为，一次投料法，二次投料法，两次加水法。施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号，确定现场搅拌时一次投料量。搅拌混凝土时，根据计算出的各组成材料的一次投料量，按重投放。
2.2混凝土施工方法。混凝土浇筑之前，首先要确定模板的标高、位置、尺寸等是否与施工要求的标准一直;检查钢筋和预埋件的数量、位置和保护层的厚度，并在隐蔽工程记录表中详细记录检查结果;检查模板内是否有杂物以及钢筋上是否有油污，有的话要及时清理。在进行地基或基土上的混凝土浇筑时，要确保没有淤泥与杂物，同时具有良好的排水和防水设施。对于未风化的岩土来说，要用水进行清洗;而干燥非粘性土，也可用水湿润，但这两者都不能有积水残留。雨雪天气，浇筑混凝土不宜在露天环境中进行。应从高向低处分层浇筑混凝土，同时因捣实方法、结构的配筋情况等来确定每层的厚度。竖向混凝土浇筑前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。在混凝土浇筑的过程中需定期观察模板、支架、钢筋等的情况，如果有变形、移位的情况出现，要及时进行纠正。混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，而使得模板空间的填充充实，确保新旧混凝土结合良好，拆模后，保证混凝土表面平整不粗糙。要联系进行混凝土的浇筑这样才能保证混凝土的整体性。如果不得不间歇临时停工，则尽量缩短间隔时间。而且要保证在混凝土的初凝时间内完成混凝土运输、浇筑以及间歇等全部工作，以保证混凝土的质量。
三、混凝土工程施工技术质量控制
3.1 混凝土的配置。(1)配合比的换算。在实验室环境下得出的配合比，所使用的各级骨料是以饱和面干状态存在的，并且不含有超逊径颗粒，但是，在实际施工过程中，各级骨料里不可避免的会含有一些超逊径颗粒，含水量也大多超过饱和面干状态。因此，必须根据现场的实际情况对实验室配合比进行换算，调整量一般等于该级超径量与逊径量之和减去次一级超径量与上一级逊径量之和，从而将实验室配比转化为施工配比。(2)和易性的提高。和易性是混凝土拌合物的保水性、粘聚性、流动性等多种性能的综合表述，如果混凝土的和易性不良，那么就容易出现离析或振捣不实的现象，造成质量缺陷。在不少工程中，技术人员在配置混凝土时都会选择一些低坍落度、低水量，强调振实的工艺来确保混凝土质量，但是这种方法却容易诱发孔洞、蜂窝等质量缺陷。所以，可以采用掺入高效减水剂的方式来提高混凝土的和易性，从而兼顾混凝土的流动性和可塑性，以利于浇筑振实，避免产生泌水或离析现象。
3.2 混凝土的浇筑和振捣。在从混凝土的配合比设定到混凝土的养护整个施工环节中，浇筑和振捣无疑是最重要的部分。浇筑之后出现在外观上的孔洞、蜂窝、麻面、气孔等由于较为明显，因此，比较容易引起施工人员的重视，但是，在其内部产生的孔洞和蜂窝则容易被人们所忽视，进而对工程质量造成不利影响。因此，除了要加强对振捣工人的业务培训之外，还要注意做好施工现场的监理工作，确保整个振捣过程的连续性和及时性，在振捣结束之后，还可以通过放射性探伤的方法对振捣质量进行检测，以免给工程留下安全隐患。
3.3 混凝土的变形和裂缝。混凝土的变形主要分为荷载作用下的变形、温度变形、湿胀干缩变形、自生体积变形四类，其中干缩裂缝的产生原因为混凝土在成形之后没有得到良好的养护，在风吹日晒下，混凝土表面的水分迅速蒸发，在体积收缩的过程中受到内部混凝土的阻碍，进而产生拉引力，最终导致混凝土表面的开裂;也有可能是构件体积的收缩受到了垫层或地基的束缚，进而出现干缩裂缝。另外，在配置过程中粉砂使用过多、振捣过度也有可能导致混凝土的干缩开裂。
裂缝是混凝土构件常见的质量问题之一，对其进行控制的方法主要包括以下几方面内容：(1)材料和半成品。要使用那些安定性较好的水泥，砂石的配比应通过试验验证，使用的砂不应过细，砂石中含有的石粉和泥土不能超标，并且不得使用反应性骨料。在施工过程中，应根据外界环境的变化合理选择水泥温度以及配合比。另外，还需对建筑和结构构件进行检查，合理设置变形缝。(2)结构受力。应根据施工现场的实际情况对断面、超载、抗裂、应力等情况进行验算。(3)工艺控制。要严格控制水泥和水的用量，并保证拌合的均匀度。浇筑工作应按照有关标准和规范的要求进行，不能因为赶工期而缩短浇筑时间;要确保模板的质量，不能出现变形或漏水漏浆的现象;要合理设置钢筋保护层，在施工过程中应尽量避免碰撞钢筋。混凝土的拆模和加荷不应过早，也不得过载;拆模后要及时进行养护，尤其是在冬季施工时要注意做好构件的保暖，以免受冻。另外，还要注意基础部分的温湿度变形，以免对上部混凝土结构造成不利影响。
四、结语
随着我国经济的快速发展，建筑工程的种类将越来越多。作为建筑施工的基础，混凝土施工技术需要努力适应社会的需要，不断创新，才能使其成为更安全的施工技术，才能不断提高建筑工程项目的质量和安全性。