摘要：对防尾绳扭结梁的安装方法的改进。提高安全、质量，缩短工期，降低费用等综合考虑。
关键词：安全,质量,进度,费用,防尾绳扭结梁,创新
防尾绳扭结梁(又称尾绳保护梁、尾绳挡梁)其作用是防止尾绳在高速运行中发生扭结事故的一道安全设施。其原理就是利用尼龙滚或者木头将尾绳四周围住形成防护，防止尾绳本身或者与另一根尾绳缠绕在一起，从而起到了安全防护的作用。
1 首先简述以往的安装方法：
第一种安装方法是首先将托架安装好并将防尾绳扭结梁的两根主梁安装到位。然后在主梁上搭设跳板安装支梁、平台铺板、分绳尼龙滚、分绳木、防砸护板等设施。安装完毕后临时施工用的跳板等辅助设施拆除，并运送至地面。
缺点：施工人员需系上安全带在吊盘下面施工，并在搭设的跳板上走来走去带来了很多不安全的因素，安全性比较差。且井下淋水大及跳板上施工等客观原因造成安装质量无法保证。施工不便等因素造成安装周期长，耗费的工时多，经济性差。此种方法在安全、质量、经济方面都无法满足现在的施工要求，对结构比较复杂的防尾绳扭结梁已经不采用此种方法。
另一种安装方法就是加工吊盘时在最下边多加工一个小吊盘(常被称作第四层吊盘)，其目的就是人员可以站在小吊盘上施工防尾绳扭结梁，这样安全性得到提高。尤其是对结构复杂的防尾绳扭结梁常采用此种方法。但是等到防尾绳扭结梁安装完毕后，小吊盘在其下方，这时整个吊盘无法提升。需要解体小吊盘后才能进入下一道工序。解体后将小吊盘运送到地面。此种方法比第一种方法在安全和质量方面都得到大幅度提高，也是井筒施工防尾绳扭结梁常用的方法。
缺点：小吊盘的加工需要原材料，加工及拆除需要一定的工时，而且拆除后的废料无法再次利用造成资源上的浪费，经济性差。
在施工山东省嘉祥县梁宝寺镇梁宝寺二号井副井井下防尾绳扭结梁时，对其工程量分析。其托架4个、主梁6根、支梁8根、大小螺栓307套、尼龙滚16根，尼龙轴套32个、圆钢轴16根、尼龙滚支座16个、平台铺板8块、防砸护板1块、栅栏8件。对此结构较为复杂的尾绳保护装置，如果用以往的老办法安装估计工期在2个圆班，如遇到不可预料的情况，工期可能更长，且其复杂的结构导致安全及质量控制的难度也大大增加。
对上述尾绳保护装置的复杂性及其安装时的不利因素分析。并对几套可行性方案的比选，从几套方案的优缺点中找寻更为简便及安全可靠的方法，最终提出一种安全高、质量好、进度快、费用低的施工方法——即利用防尾绳扭结梁自身做第四层吊盘的施工方法。
2 新方法的适用情况及施工前的准备工作：
(1)首先此种方法适用于托架支撑的防尾绳扭结梁的安装，如果是梁窝支撑方式此种方法不适用，但是防尾绳扭结梁并不是承重梁托架支撑可以满足使用要求，此时可以进行设计变更改为托架支撑，以便利用此方法。
(2)其次选择使用此种方法后要将防尾绳扭结梁自重计入吊盘总重中去校核钢丝绳的安全系数，及上部天轮平台梁的安全系数。并选用合适的钢丝绳、工字钢梁及凿井绞车等设施。
(3)最后确定防尾绳扭结梁与上层吊盘的连接位置，此时可以利用CAD等辅助制图软件确定其连接位置。
3 新方法的施工过程：
(1)首先在地面上将防尾绳扭结梁按照图纸要求组装好。当然一些易于安装的附件比如尼龙滚筒、圆钢轴、尼龙轴套等可以选择性的安装，这样可以减轻钢丝绳的承重确保安全性。因为在地面上施工条件较井下条件好，所以保证了防尾绳扭结梁的安装尺寸、水平度，保证了安装质量。组装好后在事先确定的连接位置将螺栓眼孔开好，待用。
(2)等到吊盘组装时，利用螺栓和槽钢将组装好的防尾绳扭结梁安装事先确定好的连接位置将其连接在第三层吊盘下方，并将其用钢丝绳与第三层吊盘做软连接保护。并焊上钢梯以便人员在安装时上下方便。
(3)等井筒上部装备施工完毕，到达防尾绳扭结梁的安装位置时。先将防尾绳扭结梁的托架安装好(此时吊盘已经解体成两个小方盘托架安装好不影响上三层吊盘的松起)，但是托架安装好影响第四层吊盘即防尾绳扭结梁的升起，此时解开“防尾绳扭结梁”与第三层吊盘的连接利用绞车与稳车配合，将防尾绳扭结梁倾斜提升并错开托架提升于其安装平面的上部然后松下落到托架上，然后校正好尺寸并将其紧固在托架上，至此防尾绳扭结梁安装到位。
(4)安装到位后将连接用的螺栓、槽钢、钢丝绳等辅助设施拆除。并将剩余的尼龙滚筒、圆钢轴、尼龙轴套等部件安装到位。然后检查各部件的尺寸是否需要校正，如需要则进行校正。并检查尼龙滚是否滚动正常。到此防尾绳扭结梁安装完毕了。
运用此方法在施工梁宝寺二号井副井井底防尾绳扭结梁时仅仅用了不到3小时的时间，就将防尾绳扭结梁安装完毕。
此方法优点：(1)施工人员不用在井下搭设跳板施工安全性提高了。
(2)排除了井筒淋水及施工条件差的客观因素影响，保证了质量。
(3)安装的难度降低施工进度得到提高。
(4)人工及材料费用降低了。