摘要：露骨料透水混凝土路面是一项绿色环保技术，它不仅具有透水透气的特点，而且有美化环境的效果。本文介绍了通过对露骨料透水混凝土路面的原材料、整个施工过程及养护阶段的质量控制，提高施工的质量。
关键词：露骨料,职称论文发表,质量控制
前言
露骨料透水混凝土与普通混凝土相比，具有容重小、水的毛细现象不显著、透水性能大、水泥用量少以及施工简单等特性。当集中降雨时能减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和水体污染，能使雨水迅速渗入地下，形成地下水，保持土壤湿度，调节城市空间的温度和湿度，改善城市热循环，反向蒸腾，缓解热岛效应。这种新型材料性不断推广，并在广州国际体育演艺中心工程中得到成功应用。广州国际体育演艺中心建筑面积约126000㎡，室外园林铺装采用露骨料透水混凝土和天然石材，其中露骨料透水混凝土路面铺装面积约20000㎡，露骨料混凝土面层设计颜色为深灰色和浅灰色两种，不同颜色区域之间用天然石材线条分隔。混凝土层分为基层和面层两层，基层石子采用粒径5～10㎜的碎石，设计厚度8～14㎝，面层石子采用4～6㎜粒径均匀的石粒，设计厚度4㎝。
一、原材料质量控制
与普通混凝土相比，露骨料透水混凝土的原材料不含细骨料，主要原材料有石子、水泥、外加剂，通过石子与石子之间的空隙达到透水效果。
1、石子：石子应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石和硕石，石子进场后，现场检验石子粒径及颜色是否符合设计要求，并要求施工单位对同产地、同品种、同规格且连续进场的石子，每400m3为一批，不足400 m3按一批计，每批见证取样抽检1次。
2、水泥：水泥的品种、级别、质量包装、储存，应符合国家现行有关标准的规定，强度等级必须符合设计要求，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200T为一批，散装水泥不超过500T为一批，每批次见证取样送检一次，当水泥出厂时间超过3个月时应进行复检，检验合格后方可使用。
3、外加剂：露骨料透水混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定，材料进场后检验其产品的合格证，出厂检验报告，然后按每批次和产品抽样检验方法确定，每批次见证取样送检不少于1次。
二、施工中质量控制
1、严格控制天然地基的密实度：本工程中有部分地方的透水混凝土是直接铺设在天然地基上，且局部地方有淤泥存在，施工期间又逢连续降雨，施工工期非常紧，为了确保天然地基的密实度满足设计要求，组织业主、设计、施工单位召开专题会议，要求施工单位采用级配碎石，增加基础换填深度，换填深度由设计图纸的30㎝厚增加到60㎝以上。密实度系数必须按正规程序经第三方检测单位检测合格后方可进行后续工作施工，只有确保了基础的密实度系数达到设计要求后，才能保证铺设完后的透水混凝土路面不开裂。
2、做好对路面下预埋管线的验收工作：由于露骨料透水混凝土中不含细骨料，在不同时间段施工的路面会有交接缝存在，从而影响到透水混凝土路面的美观。所以在透水混凝土施工前务必要确保其下面的管线已预埋完成，避免因管线未预埋，而对已完成的透水混凝土路面进行打凿，打凿部位经修补后有接缝存在，从而影响路面的美观。
3、严格控制骨料搅拌和运输时间：露骨料透水混凝土采用搅拌机进行现场搅拌，搅拌机的容量应根据工程量、施工进度和运输工具等参数来选择。搅拌前应按要求在施工现场确定好施工配合比，搅拌时先将石子和50%的用水量加入搅拌机中拌合40s左右，再加水泥、外加剂拌合40s，最后加入剩余用水量拌合1min，搅拌时监理人员应全程旁站监理。新拌混凝土出机至作业面的运输时间不宜超过30min，骨料运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间应符合表一的规定。
4、透水混凝土摊铺质量控制
透水混凝土摊铺之前应要求施工单位先在现场进行样板段施工，待业主、设计、监理、施工方一致认可后方可进行大面积施工。
(1)、路面标高及平整度控制：路面摊铺前，监理人员必须对施工单位放线的路面标高进行复核，检查标高及坡度是否复核设计要求，模板制作时模板应选用质地坚实、变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致，透水混凝土拌合物摊铺应均匀，底层骨料采用低频平板振动器来回振动压实，面层骨料采用平整压实机进行来回压实抹平，待透水混凝土路面初凝后对路面的平整度进行检查，看其是否符合表二的规定。
(2)、面层施工时要确保底层足够湿润：本工程的透水混凝土层分两层(面层和底层)，在进行面层施工时，底层已经处于干燥无水分状态，为了使底面两层透水混凝土能够充分粘结在一起，必须对底层透水混凝土进行浇水淋湿，使底层混凝土足够湿润，这样才能确保铺摊的面层透水混凝土不空鼓开裂。
(3)、严格控制好面层骨料的冲洗力度和时间：露骨料透水混凝土就是在面层混凝土终凝前采用高压水枪冲洗面层骨料，除去骨料表面的胶凝材料，使石子均匀裸露出来，在进行冲洗时应严格控制好水压和冲洗时间，水压不宜太大，以免将面层的石子冲散松动，冲洗时使面层石子的天然颜色露出即可，过度冲洗将会导致下面骨料的胶凝材料也被冲洗掉，影响混凝土路面的强度，导致面层起砂。
5、做好防雨和成品保护措施。
在进行透水混凝土施工时必须做好防雨措施，配备好彩条布及其他防雨设施，一旦下雨马上用彩条布将正在施工或已施工完还未完全凝结的透水混凝土遮盖起来，防止雨水将骨料上的胶凝材料冲洗掉，而影响混凝土的强度和导致面层起砂。露骨料透水混凝土路面在施工完毕后应及时做好成品保护，对已施工好的成品进行围蔽并派专人看守，防止行人和机械在上面行走直至路面强度达到设计要求。
三、养护
露骨料透水混凝土路面施工完毕后应及时进行湿养护，养护时宜采用麻袋或其他透气材料，在透水混凝土终凝后覆盖其表面上，每天应定是均匀洒水，经常保持湿润状态。湿养护7天后，进入一般养护期，养护时间一般为14～21天，如在设计强度(以检验报告为依据)时，方可以投入使用。
四、结束语
露骨料透水混凝土路面施工质量的影响因素有人员、材料、机械、方法环境等因素，在施工过程中要善于总结，克服不良人为因素，注重新技术、新工艺、新设备的引进，严格按规范和图纸施工，只要加强工程质量意识、加大现场管理力度、制定科学的管理方法，。
参考文献：
[1]《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009
[2]《广州国际体育演艺中心园林绿化工程监理细则》(2010年)
[3]《广州国际体育演艺中心园林绿化工程施工方案》(2010年)
[4]石云兴、霍亮等.奥运公园露骨料透水路面的混凝土施工技术，2008.7