摘要：本文结合东莞市滨江公馆8#楼及其地下室工程，探讨了剪力墙结构变形缝钢大模板的特点和模板的设计与施工，分析了剪力墙结构变形缝钢大模板施工中的质量控制与安全措施，以供类似工程参考。
关键词：剪力墙结构,变形缝,钢大模板,设计,施工
一 工程概况
东莞市滨江公馆8#楼及其地下室工程，位于东莞市万江区莞穗路与蓬庙桥交汇处，总建筑面积3.5686万㎡，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构。地下一层，地上三十二层，主体分三个单元，单元与单元之间设置250㎜宽变形缝，且变形缝两侧设计有剪力墙，一侧的剪力墙面积为4.6米×3.0米(长×高)。
由于变形缝两侧均为剪力墙，以常规的竖向构件模板安装加固方法安拆较为困难。为此，采用钢大模板，底部托顶，内侧单面加固，塔机整体吊装。下面就本工程的剪力墙结构变形缝钢大模板进行浅要的分析。
二 剪力墙结构变形缝钢大模板的特点
2.1采用钢大模板，有效地解决了变形缝两侧剪力墙必须同时施工的难题，提高了变形缝部位剪力墙混凝土施工质量，为变形缝两侧塔楼组织流水施工、加快施工进度提供了技术保障。
2.2合理设计分块钢模尺寸，通过现场拼装，使用环氧树脂封闭拼缝缝隙，解决非标准层部位剪力墙的钢大模板问题，增强钢大模板的通用性，节约了施工材料。
2.3将螺帽预先焊接在钢模的主楞上，作业人员加固时可在剪力墙内侧拧入螺杆，有效解决模板的加固难题，模板拆除时,将螺杆拧出即可，操作简便。
2.4在剪力墙根部埋设直径20mm，长度为两倍于变形缝宽度的钢筋支座，作为钢大模板的底部支座，塔机辅助安装、拆除，加快施工速度的同时降低了人工安装成本。
2.5剪力墙的内侧及两端部采用木模板，与钢大模板一起组合成钢-木模板体系，方便施工，节约材料成本。
三 剪力墙结构变形缝钢大模板的设计与施工
3.1变形缝处钢大模板的设计
钢大模板的设计工作关系到钢大模板的具体施工的难易程度及施工质量，也直接影响着剪力墙结构的整体质量，因此要切实的做好变形缝处钢大模板的设计工作，从工程施工的开始阶段严格把握工程的质量关。针对本工程变形缝的固有特点，结合在以往的剪力墙施工过程中同类模板的设计工作经验，在进行钢大模板具体的设计施工之前，相关人员与钢大模板的生产厂家进行全方位的有效沟通，启用有丰富设计经验的工程设计师，编写确定变形缝处的钢大模板设计图，然后深入研究变形缝处的一些容易被忽略的细节，修改并复审设计方案，最终完成变形缝处钢大模板的定稿设计工作。变形缝处的钢大模板设计安装如图1：
3.2变形缝处钢大模板的施工过程
钢大模板的支设过程：首先实施剪力墙钢筋的绑扎工作，结束之后在其中穿插固定型号的圆钢，接下来铺设一定规格及数量的方木，然后是吊装外模，再是临时固定一下外侧模板，要让外侧模板固定一定的时间，然后吊装内模，及时调整内模的吊装位置，使其呈现垂直状态，接着是对对拉螺栓实施穿插，并调整对拉螺栓的位置，也使其呈现垂直状态，最后是对各个节点进行调整。因在本工程中剪力墙结构变形缝处存在一些自身的特点，从而决定了变形缝处的钢大模板的制作过程有其要点要特别值得注意：
①在变形缝处的外模上实施螺母焊接，这样做将非常有利于穿墙螺栓执行穿入操作。由于变形缝的空间非常有限，在进行完外模吊装工作之后，工人是没有办法进入变形缝处，实施穿墙螺栓的穿入工作的，在变形缝处的外模上实施螺母焊接，将有效的改善这一弊端。螺母的具体焊接工艺及焊接位置见图2;
②适当改变穿墙螺栓的形状，将穿墙螺栓由原来的直形形状改变成锥形，将螺栓前段原本50mm 的直径改成20mm，后端保持不变，使螺栓从侧面看起来呈现圆台状，整个螺栓呈锥形，做这样的改进工作将非常有利于穿入螺母工作的实施。就整个钢大模板的架设工作来说，这样的改进策略，不仅有利于穿墙螺栓的穿入，也便于实施穿墙螺栓的最后拆除工作;
③根据工程实际，合理设计分块钢模尺寸，使外侧模板大出内测模板的下端20mm到30mm，在钢大模板的架设过程中，上口高度与内侧模板的高度持平，下口高度低出内侧模板20mm 到30mm 的高度，即外侧钢大模板的高度低出楼板面高度20mm 到30mm，在钢大模板执行就位铺设时，在钢大模板的下端贴上一定的双面胶，从而达到控制模板位置固定以及防止浆液渗漏的目的等。
四、剪力墙结构变形缝钢大模板的施工质量控制
4.1剪力墙钢筋控制
由于变形缝处的结构特点，导致穿墙螺栓穿入相对较为困难。因此，必须对剪力墙钢筋进行严格控制，防止剪力墙钢筋和穿墙螺栓发生碰撞。
①在剪力墙钢筋绑扎前，针对大模板穿墙螺栓孔位置进行专门的钢筋设计，使其既满足规范要求，又能避开穿墙螺栓孔位置。
②焊接专用的钢筋梯子，用于剪力墙横向钢筋的位置固定(见图3)。
③针对现场的剪力墙设立专门的管理制度，禁止人员扒攀钢筋，并辅以一定奖罚措施。
4.2剪力墙根部楼板厚度控制
控制剪力墙根部楼板厚度，可以防止内外模板在上下方向出现大的偏差，影响到穿墙螺栓的穿入。
①在楼板模板支设完毕后，检查一遍模板标高，防止因模板位置不正确导致楼板标高出现偏差。
②自制专门的工具，在楼板浇筑过程中随时检查楼板厚度，防止出现超差。
4.3剪力墙垂直度偏差控制
控制剪力墙垂直度，可以保证上下层变形缝处的剪力墙平滑过渡，避免出现局部错台现象。
①利用大模板自带的支架螺栓，将内模调整至垂直位置，这一步尤其重要，普通剪力墙大模板外模也带有支架，可利用其对外模进行单独调整，而在变形缝处外模没有支架，不能调整其垂直度，外模垂直度检测也较为困难，如果内模垂直度发生偏差，将不可避免地传至外模。
②事前对变形缝处的 32的穿墙螺栓(螺丝前端5cm的直径为20 mm，呈圆台状便于穿入螺母)进行编号，统一每个螺栓在剪力墙内的长度，对拧紧后的螺栓做好标记，每次安装对号入座，防止多拧或少拧现象发生，确保剪力墙厚度上下一致，防止因上下厚度不一致导致外模出现偏差。
③利用钢筋梯子确保剪力墙厚度。
4.4剪力墙轴线位移控制
控制剪力墙轴线位移，也可以有效避免出现局部错台现象。
①在剪力墙模板支设前，在楼板上弹出内模外边线、检查线两条控制线，防止内模安装出现偏差。
②变形缝处的木方要选用优质木方，防止其变形过大，防止外模在自重作用和混凝土压力作用下整体向外倾斜。
③ 5圆钢在每个圆孔内都要穿到位，圆钢不能出现过大变形，更不能出现漏穿现象。
五、变形缝处钢大模板的设计效益分析
5.1社会效益
剪力墙变形缝采用钢大模板施工技术，一方面克服了传统模板施工方法的不足，避免了夹缝模板(泡沫板)无法拆除、剪力墙钢筋混凝土施工质量无法保证等问题的发生，另一方面为组织流水施工提供了技术保障。钢大模板安装及拆除，采用机械化配合施工，提高了工效，节约了人工成本，加快了施工进度。而且在本工程中钢模板重复使用，节省了大量的材料，对节能、环保，落实科学发展观，实现可持续性发展具有积极的现实意义，推广应用的前景广阔，社会效益显著。
5.2经济效益
本工程中运用剪力墙变形缝钢大模施工技术，与传统方法相比，避免采用聚苯板填塞变形缝的一次性材料摊销成本的产生，加快了施工进度。综合比较钢大模板的投入与节约填缝挤塑聚苯板的材料费用，本本工程工节约施工成本约55300元。采用变形缝钢大模板施工技术，还使主体结构工期提前了16天封顶，节约施工管理和机械设备各成本约8万元，共计节省施工成本135300元，经济效益明显。
六 结语
综上所述：在本工程的剪力墙结构变形缝作业中采用若干件两倍变形缝长20圆钢埋置于钢大模板的底部作为底部支托，塔机辅助安装，对拉螺杆的螺帽预先定位焊接在钢模的主楞上，加固时作业人员在剪力墙内侧拧入螺杆，有效地解决了该部位无操作面，模板加固施工困难的难题，同时加快了工期、提高了质量，降低了材料与人工成本。从而证明剪力墙结构变形缝钢大模板的设计与施工技术是剪力墙结构变形缝工作中的飞跃，望能为类似工程作出贡献。
参考文献：
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