摘要：高喷防渗墙具有施工工艺简单、成墙效果好、施工工效高、无污染、噪音低等优点，被应用于各种形式工程的防渗墙。本文就施工原理以及在工程中的施工应用作出探析。
关键词：高喷防渗墙,质量管理,应用
高喷防渗墙的施工原理就是采用高压喷射注浆技术构筑的、以防渗为主要的目的、连续的板墙状凝结体结构，能够起到很好的阻水作用。其高压喷射注浆技术是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压设备使浆液、水及气成为高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。同时，钻杆以一定速度向上提升,使液浆与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。它适用范围广、施工简便,有很大的发展空间。
一、施工方法
施工流程高喷防渗墙的施工工艺流程大体可概括为：
放线定孔位、整平→钻孔→终孔取芯→测孔斜率→下喷射管→制桨→喷射→摆喷提升成墙→回灌→封孔。
1、放线定位：
测量放线，定出孔位和中心线，用小木桩做好标记，孔位误差不大于20mm。经监理验收合格后，方允许进行下一步工序的施工。
2、钻孔：
钻孔采用XY-2型地质钻机进行。将钻机移至所定桩位，使钻机钻头对准孔位中心。为保证达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须对钻机底盘进行调平，四角的水平误差应控制在1mm以内。调整水平度采用水准尺进行，并用水平尺检查钻杆的垂直度，其误差应控制在0.5mm以内，使钻杆与钻机底盘保持垂直。采用ø150合金钻头，单管钻进，钻进中采用泥浆护壁，钻进到设计高程下0.4m，如在钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，应重新调整泥浆比重，直到孔口返浆为止。钻进时，必须详细记录孔位、孔深、地层变化等情况，钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加盖保护。
3、下管喷射：
钻机移开后，将高喷台车就位，在地面上试验喷射方向，调整喷射的水压、气压，下入喷射管至设计深度。在下管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边下管，水压一般不超过1mpa。
4、喷射作业：
当喷射管下到设计高程后，由下至上进行高压喷射作业，使用的施工参数见附表(高压喷浆技术参数)。高喷灌注分序进行，一序施工与二序施工的间隔时间不小于48小时，灌浆应全孔连续作业，每次拆卸喷射管后，应进行复喷，其长度不小于0.2m。操作人员及值班人员必须随时注意浆液的初凝时间、注浆量、水、水压、气压、提升速度及冒浆量等参数，并做好施工记录，同时保证孔内浆液上下畅通，注意观察冒浆情况，对冒浆情况进行严格控制，将汽油桶设置在排泥池边坡上，使排泥槽内的废浆直接流到油桶内，根据油桶内的废将量的体积与灌浆量的体积进行对比，控制冒浆量在灌浆量的20%以内，以此判断地层变化情况，选定合理的技术参数，确保板墙的质量。喷射作业完成后，应将注浆泵的吸水管移到水箱内，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆将管路堵塞。
5、回灌：
注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般固结体均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现下沉现象，故应在完成摆喷后，停滞一定时间，根据浆液回落情况，利用孔口回浆或混合浆液及时进行回灌，直至不下沉为止。
二、技术要求
1、所采用的水泥为普通325#水泥，施工中按规范要求进行抽样检查，不使用过期、不合格产品。
2、制浆时采用重量法，误差不大于5%。水泥浆、粘土浆的搅拌时间不小于90秒。储浆罐内的浆液每次用完时间不大于4小时，浆液应过筛后使用，并定时检测其比重，控制在1.7以上。
3.注浆前，要检查高压设备和管理系统，浆管、水管、气管及喷嘴内不得有任何杂物，所用管接头的密封必须良好。
5、高喷灌浆分两序施工，相邻孔灌浆时间间隔不小于48小时，灌浆时应全孔连续进行作业，当拆卸喷射管时应进行不小于0.2m的复喷，因事故中断后，回复施工时，应进行长度不小于0.5m的复喷，同时检查已喷射过的浆液强度情况和原定位孔的成孔情况。特殊问题应争得监理的意见后再处理。
三、质量保证体系
1、施工前的质量控制：
施工前质量控制是将工程做好的基础。首先，对进场的原材料进行控制，检查进场的原材料的质量，做好原材料的检验和试验，确保不合格的原材料不被使用到工程中。其次，各施工人员熟悉技术规范，并由主任工程师进行技术交底工作，对施工图纸和技术规范进行详细的讲解，按施工方案的要求，对施工顺序、施工工艺标准进行讲述，使参建人员都了解施工情况，同时明确每个人员的职责，确保施工的正常进行。再次，对进场的机械设备进行能力确认，使用符合工程情况的机械设备，做好机械设备的检查、保养工作，确保施工中机械设备的正常运行。
2、施工中的质量控制：
施工中的质量控制是干好工程的关键。首先，对施工放线、钻机稳固、钻杆的垂直度、钻机底盘的平整度进行检查控制，对拌制的浆液的质量及掺和比例按设计要求进行控制。其次，钻机进行引孔作业时，开孔时，必须使钻头对准桩位，其误差不大于3cm，应轻压慢转，经常校准钻杆的垂直度，误差控制在0.5mm以内，利用比重仪检查护壁泥浆的比重，护壁泥浆的比重控制在1.1左右，同时注意观察孔口的返浆情况，对护壁泥浆的比重进行调整，确保成孔的质量。钻机引孔完成后，利用测斜仪测量钻孔的孔斜率，控制在0.6%以内，不合格孔必须进行返工后方可进行下一工序施工。再次，摆喷作业前，应先对台车、泵组及管线进行全面检查，在确保设备完好的情况下，在地面上进行试喷并调准喷射方向，方可下管旋喷。在各泵和输送管路上必须安装压力表对施工使用压力进行监控。在旋喷过程中，严格按照预定的技术参数进行操作，控制回浆量在注浆量的20%以内，注浆比重控制在1.7以上，回浆比重控制在1.2以上。施工中必须如实记录高喷注浆的各项参数，浆液的用量、异常情况和处理情况等。注浆应全孔连续进行，每次拆管应进行复喷，长度不小于0.2m。因事故中断后，回复施工时，应检查已喷射过的浆液情况及原孔的成孔情况，无特殊情况，进行长度不小于0.5m的复喷，特殊情况应与监理联系后进行处理，并做好记录。第四，为避免对已形成的帷幕产生不利的影响，采用跳打方式两序施工。两序孔施工的间隔不小于48小时。第五，在高喷注浆过程中，当出现压力突降和骤增、孔口回浆浓度过低或不回浆等异常情况时，应查明原因，及时处理。
3、施工后的质量控制：
施工完成后，对施工质量进行检查和验收，认真履行“三检制”即施工班组自检、项目部质检员专检、监理工程师核检。对每一道检验，不合格时，均应进行返工。工程全部完成后，由业主、监理、监督进行联合检查验收。
4、为了使质量控制得到有效的进行，施工现场设两名专职质检员，对每一工序及时进行检查验收。建立质量例会制度，每周对已施工段的质量情况进行总结分析，对下周的工作进行布置，并根据上周施工质量情况对下周的施工质量提出具体要求。
5、按照质量保证体系的人员配备，对每个人员的职责进行明确分工，制定每人的质量目标，建立奖罚制度。各施工责任人员每天现场巡视，发现问题，及时解决。
6、施工中，对每一完成的工作都应留下书面记录，记录要真实，并及时进行收集、整理，做到有据可查。
四、结论
利用高喷防渗墙进行水工建筑物防渗施工，要求凝结体具有良好的防渗性和稳定性，凝结体的防渗性能主要取决于地层组成成分和颗粒级配、施工方法、施工工艺以及浆液材料等。高喷形成的凝结体并不很规则，但与地层结合紧密，由于高喷凝结体周围除了浆皮层外，一般还存在渗透凝结层，有着良好的复合防渗作用，从而进一步提高了凝结体的防渗性能。
参考文献：
[1]赵志缙，应惠清.简明深基坑工程设计施工手册[M].北京：中国建筑工业出版社.
[2]水利水电工程施工手册编委会.水利水电工程施工手册(地基与基础工程)[M].北京:中国电力出版社，2004.